吹塑制品進人擠出機的機筒，旋轉的螺桿把原料加熱、擠壓、翻動， 塑化成熔融態(tài)；熔料被擠壓、推移經模具擠出成型制品型坯；再經制品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經冷卻定型、開模，完成中空制品的擠出吹塑成型生產。

   1 -原料塑化擠出機部分；2進氣裝置；3-型坯成型模具.; 4-吹塑型坯成型制品部分；5-合模裝置。 6-控制系統(tǒng)    

   吹塑制品的分類：工業(yè)制件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業(yè)制件的吹塑制品越來越多，應用范圍也日益廣泛。  

   目前， 吹塑制品用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的應用及其性能要求。

按擠吹塑的出料辦法不一樣，可分為直接擠出一吹塑和擠出一儲料一壓出一吹塑兩種成型技術。直接擠出一吹塑。這種辦法直接由擠出機擠出管坯。吹塑玩具——吹塑的概述：熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。其長處是：成型設備及模具布局簡略，出資少，制品的出產成本低，操作簡略，可用于薄壁、形狀雜亂且不規(guī)矩的制品，適用于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業(yè)遍及選用的根本成型辦法。

瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā) 出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中 向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。    

燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開 啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整 。    

要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出 現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。  

塑料瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整?？稍谒芰掀勘砻嬖O計一個“框格”，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹后接觸的部位，該部位的壁厚較小。吹塑制品設備使用前必須詳細閱讀所用注塑機的使用說明書，明白各位的機器結構傳動與動作過程，了解各有關控制部件與元件的用途，熟悉油路圖與電氣原理。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。