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數控機床參考點說明通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。機械參考點（Machine reference point）：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點?；貧w參考點（Reference points）：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關預先精準設定，作為工作臺及主軸的回歸點。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

1、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；2、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；3、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；4、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整；5、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；6、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔；7、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；8、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理；在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。9、不準在機床上焊接和補焊工件。

機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床作為復雜而精密的機器，會采用多種多樣的傳動裝置，根據設備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗i氧化性、抗極壓性能等相關性能都有不同的要求。1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。