該設(shè)備整機(jī)部件采用模塊化設(shè)計并且可在現(xiàn)場快速安裝拆卸，這樣就大大提高了安裝效率。該設(shè)備的鏜桿采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過多次去應(yīng)力處理表面鍍鉻拋光，且強(qiáng)度高不易變形。

     鏜孔機(jī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)水平安裝鏜孔和垂直安裝鏜孔以及孔兩側(cè)端面銑削。并且該便攜式機(jī)床設(shè)備多種形式的支撐固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要。機(jī)械鏜孔機(jī)設(shè)備加工精度高，并且表面粗糙度可達(dá)Rz3.2而且軸向自動進(jìn)給，并且配有多檔變速裝置，從而為粗精加工輸出合適的進(jìn)給量。二十世紀(jì)初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標(biāo)鏜床和螺紋磨床。

連接主機(jī)和刀具：把主機(jī)法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機(jī)減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機(jī)，

并用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上 簡易鏜孔機(jī)價格，近端鏜孔采用正刀

主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)加工 質(zhì)量就好的簡易鏜孔機(jī)，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)加工，開始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位臵保證近邊加工量

在2mm以內(nèi)。

微調(diào)鏜刀

加工中心常用的精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)值可達(dá)0.01mm。

調(diào)整尺寸時，先松開拉緊螺釘，然后轉(zhuǎn)動帶刻度盤的調(diào)整螺母，待刀頭調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘。此種鏜刀的結(jié)構(gòu)比較

簡單，精度較高，通用性強(qiáng)，剛性好。

1、 產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象

 臥式鏜床主軸懸伸500 mm，移動鏜軸或工作臺由右向左鏜孔加工時，產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。

 2 、產(chǎn)生倒錐孔原因分析

 2. 1 鏜軸母線的直線度

 機(jī)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定: 鏜軸伸出500 mm，測量鏜軸正、側(cè)母線直線度允差為0. 02 mm。機(jī)床使用多年后，在工作臺鎖緊狀態(tài)下，移動鏜軸鏜削內(nèi)孔時，出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象。多臺出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象機(jī)床的鏜軸垂直、水平直線度進(jìn)行檢測( 圖2) ，鏜軸伸長500mm，鏜軸垂直母線直線度為0. 08 ～ 0. 15 mm，水平方向直線度為0. 08 ～ 0. 015 mm。分析多次測量的數(shù)據(jù): 導(dǎo)致鏜孔時產(chǎn)生倒錐孔的原因是鏜軸的垂直、水平直線度超過了機(jī)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。兩套限位裝置即滿足了鏜孔的質(zhì)量要求,又保持了工件形狀的完整性。