該便攜式機(jī)床設(shè)備具有體積小質(zhì)量輕便于移動(dòng)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

     一般情況下這一類的切割設(shè)備因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)生產(chǎn)的比較早，而習(xí)慣性稱之為便攜式機(jī)床。

     經(jīng)濟(jì)型的工程機(jī)械鏜孔機(jī)控制系統(tǒng)本身不具備現(xiàn)場(chǎng)編程功能需要在其它電腦上編程后用數(shù)據(jù)線或U盤導(dǎo)入數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)工作；

     工控型控制系統(tǒng)則可以現(xiàn)場(chǎng)編程這有利于在戶外或不具備其它電腦時(shí)使用。

     目前這款設(shè)備有幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：

     一個(gè)是它的懸臂在橫向運(yùn)行時(shí)，配備了平衡臂槍頭往一邊運(yùn)行時(shí)，平衡臂往相反方向運(yùn)行這樣可以保持槍頭的平穩(wěn)，從而有利于切割質(zhì)量的提高。

     另一個(gè)是該兩種機(jī)型都配有遠(yuǎn)程無線遙控盒，這樣在設(shè)備運(yùn)行過程中可以通過遙控盒操作，從而避免操作時(shí)人要跟隨機(jī)器在動(dòng)態(tài)中控制機(jī)器運(yùn)行而造成的麻煩。同時(shí)也相對(duì)減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在設(shè)備加工的過程中，對(duì)設(shè)備內(nèi)部的加工來說需要使用鏜孔機(jī)來進(jìn)行，這樣才能夠正常的對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)孔進(jìn)行加工。提高設(shè)備的性能，在現(xiàn)在市面中出現(xiàn)了一種多功能的鏜孔機(jī)，這種設(shè)備能夠?qū)Ω鞣N部件進(jìn)行內(nèi)孔的加工，是一種十分方便的物品。

     在使用的過程中對(duì)功能鏜孔機(jī)可以分為兩種鉆削方法進(jìn)行，一種是內(nèi)排削法和外排削法兩種方法進(jìn)行加工。工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對(duì)于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這樣就能夠使用在各種不同的鉆削環(huán)境中，增加設(shè)備切削的效果。而且在使用的過程中對(duì)于不同的鏜孔機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行了整理而制作而成的，在使用的過程中能夠達(dá)到精準(zhǔn)的定位，這樣能夠提高部件的使用效果。

     在使用多功能鏜孔機(jī)的過程中，可以一其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，很高可以達(dá)到一百四十七轉(zhuǎn)每分鐘，慢可以達(dá)到四十七每分鐘。而機(jī)床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統(tǒng)誤差，采用預(yù)標(biāo)定法即可對(duì)其實(shí)行補(bǔ)償，因此，目前在機(jī)床補(bǔ)償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償技術(shù)。對(duì)于不同材料進(jìn)行切削的過程中調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的高低，能夠提高加工工件的制作效果，提高工件的制作效果。對(duì)于每種工件來說都能夠正常的進(jìn)行使用，提高工件的施工。

     在現(xiàn)代的使用過程中，多功能鏜孔機(jī)由于其體積比較小，在使用的過程中能夠快速的進(jìn)行使用。這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號(hào)和幾何形狀、切削速度和進(jìn)給率與刀具性能的匹配性。不會(huì)受到環(huán)境的影響造成不能夠使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，是現(xiàn)在鏜孔機(jī)中使用為頻繁的一種機(jī)械。而且多功能鏜孔機(jī)的價(jià)格也比較便宜，相比起購(gòu)買多種鏜孔機(jī)進(jìn)行使用能夠達(dá)到成本的節(jié)約，提高加工的效果等特點(diǎn)。

在線鏜孔加工檢測(cè)的基本步驟

     1、專業(yè)的檢驗(yàn)人員需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并取得相關(guān)資格才可以從事專職檢驗(yàn)工作。

     2、對(duì)于首件蟾片進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)該核對(duì)工藝用紙是否為有效版本，流轉(zhuǎn)卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。

     3、檢驗(yàn)人員需要對(duì)加工工藝的每一步都十分了解。

     4、檢驗(yàn)人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機(jī)通用量具并正確使用。

     5、做好頭一次檢驗(yàn)后，要填寫好標(biāo)識(shí)備案，批量檢測(cè)的時(shí)候也需要組好原始記錄，以便之后的內(nèi)容查找。

     在機(jī)械加工中，不同的加工步驟對(duì)切削液的使用有不一樣的要求。當(dāng)便攜式鏜孔機(jī)的粗、精加工分開進(jìn)行的時(shí)候，就可以按照粗、精加工各自的特點(diǎn)選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時(shí)，通常便攜式鏜孔機(jī)的背吃刀量和進(jìn)給量都比精加工要大，所以會(huì)遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。船舶在線鏜孔修理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1、便攜式機(jī)械加工設(shè)備目前用戶出現(xiàn)的問題：在設(shè)備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過長(zhǎng)、空間狹小、大型設(shè)備不能移動(dòng)。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤(rùn)滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯(cuò)的選擇。

     當(dāng)銑削對(duì)象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時(shí)，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對(duì)較小，潤(rùn)滑和冷卻作用可以更加均衡地進(jìn)行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對(duì)難加工材料和有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，由于表面粗糙度要求不高，以及會(huì)留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對(duì)鑄鐵及脆性有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，一般不使用切削液。20世紀(jì)中期以來，最突出的問題是資源，尤其是能源的大量消耗和對(duì)環(huán)境的污染。因?yàn)檫@種材料會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動(dòng)狀態(tài)。流動(dòng)過程中，由于沉積作用，會(huì)堵塞一些細(xì)小的切削液輸送管道，或粘附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。另外，切屑還會(huì)與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。