執(zhí)行裝置，把液壓能轉(zhuǎn)換成機械能以驅(qū)動工作機構(gòu)的裝置。其形式有做直線運動的液壓缸，有做回轉(zhuǎn)運動的液壓馬達，也有做往復(fù)擺動運動的擺動馬達（擺動缸），又稱為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。

控制調(diào)節(jié)裝置，對系統(tǒng)中的壓力、流量或流動仿形進行控制或調(diào)節(jié)的裝置。如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥和開停閥等元件的不同組合形成了不同功能的液壓系統(tǒng)。

輔助裝置，除上述3部分之外的其他裝置，例如郵箱、濾油器和油管等。

工作介質(zhì)，傳遞能量的流體，即液壓油等。

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。對于液壓系統(tǒng)而言，液壓油缸好比心臟，如果心臟出現(xiàn)問題很難修補，因而對其的維護就需要保持謹慎細致。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。在運行之前，一定要查看液壓泵裝置是否正確，聯(lián)軸器安裝是否合乎要求，以及螺釘是否擰緊。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的傷痛。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

觀查濾材相互之間的松緊度：液壓油缸比較劣質(zhì)的濾芯其在緊湊型度上較為疏松，而品質(zhì)不錯的濾材相互之間齊整還緊湊型；以便更強的便捷出濾芯的品質(zhì)好壞，能夠另外將2個濾芯都放進到儲水箱中開展充壓實驗，隨后讓濾芯開展旋轉(zhuǎn)，能夠在同樣的狀況之中，對2個濾芯在工作方面的觀查，在歷經(jīng)旋轉(zhuǎn)一段時間以后，2個濾芯中間應(yīng)當會產(chǎn)生較為顯著的差別，在其中劣質(zhì)的濾芯在表面會出現(xiàn)很多的汽泡，并且汽泡的尺寸不勻稱，遍布都不勻稱，可是反過來的，假如是品質(zhì)較為好的濾芯，其就算出現(xiàn)汽泡都是細微且勻稱的。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。

液壓泵站正常工作溫度為20-50℃，油溫過高，需采取冷卻措施或伴泵，油溫過低時，需采取加溫措施或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫。

電機起動前，需將卸荷閥打開，點動數(shù)次，以防高壓泵吸空，正常后，關(guān)閉卸荷閥。不帶卸荷閥的，利用手動換向閥完成以上功能。

橋梁油缸出廠時調(diào)定的工作壓力不得任意提高。高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。而耐磨環(huán)彈性較差，如果直接安裝則活塞的各臺階、溝槽容易劃傷其密封表面，影響密封效果。由于膠質(zhì)的老化，用戶長期使用時，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。當檢查做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起情況下，必須更換。使用時，應(yīng)避免打折或出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防甩起傷人。固定場合，可用鋼管代替。