齒輪熱處理變形的情況非常混亂，是冷熱工藝過程中各種影響因素的綜合反映。加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力和熱處理過程的布置應(yīng)力對變形都有一定的影響。而影響它們的因素很多，涉及到原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀規(guī)劃、整個工藝流程、技能要求、加工方法、加工條件、熱處理工藝(加熱、冷卻)、工裝等。大型齒輪廠家

    單從熱處理的角度來解決齒輪變形問題，有時是很困難的。要考慮冷熱加工整個過程的各個因素，分析具體情況，采取相應(yīng)的方法去除或減少不良因素的影響。這是減少齒輪熱處理變形的有效方法。

    齒輪在齒面發(fā)生點蝕的主要條件是微裂紋。然后在工作過程中，反復(fù)加載多次，裂紋不斷膨脹，導(dǎo)致點蝕。裂紋的來源是由于表面的機械加工，或材料結(jié)構(gòu)不均勻(有渣夾雜物、氣孔、硬質(zhì)顆粒等)，局部剪切應(yīng)力過大，出現(xiàn)在表面(表面下)。裂紋源被反復(fù)加載，裂紋逐漸被拉開，延伸到表面并脫落。大型齒輪廠家

    潤滑油的粘度對點蝕的影響很大。在工作過程中，稀的潤滑油比粘稠的潤滑油更容易滲透到裂紋中，導(dǎo)致裂紋的擴大。高粘度潤滑油具有較強的緩沖、減振和承載能力。高粘度的潤滑油可以減少沖擊。延緩裂紋擴展，提高齒輪抗點蝕性能。如果加低粘度潤滑油，減速器齒輪很容易產(chǎn)生點蝕。在生產(chǎn)和使用中，減速器箱內(nèi)的水常引起潤滑油乳化。發(fā)現(xiàn)減速機進水的主要原因是減速機輸入端油封損壞。水沿減速機的輸入軸進入齒輪箱，造成潤滑油乳化變質(zhì)。降低潤滑油的粘度，降低承載能力，造成齒面點蝕。

斜齒輪缺點及改正：

人字齒輪制造比較麻煩。

軸向分力對于齒輪傳動是有害的，它使得裝置之間的摩擦力增大，使裝置易于磨損或損害。而斜齒輪的只要缺點就是齒輪嚙合時會產(chǎn)生軸向分力。而軸向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所產(chǎn)生的軸向力越大。為了不使斜齒輪產(chǎn)生過大的軸向力，設(shè)計時一般取=8～15。

人字齒輪可以減少軸向分力的影響，但是人字齒輪制造比較麻煩。不經(jīng)濟。大型齒輪廠家

螺旋齒輪傳動是由兩個斜齒輪相嚙合組成的。

斜齒輪用途：傳遞空間兩相錯軸之間的運動。

斜齒輪特點：

（1）螺旋向可改變中心距、傳動比；

（2）轉(zhuǎn)向可由螺旋轉(zhuǎn)變化改變；

（3）磨損快；

（4）點接觸；

（5）軸向力小。