在日常的生活中我們使用的圓形刀片其實(shí)要求的并不是很高，它主要的是使用在一些工業(yè)生產(chǎn)中，由于它的一些特性在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的作用。

尤其是工業(yè)生產(chǎn)中需要切割一些比較硬的材料的時(shí)候，就需要使用圓刀片，因?yàn)樗容^的鋒利，而且切過(guò)的痕跡也非常的整齊，是非常實(shí)用的一種切割工具。機(jī)械刀片廠家認(rèn)為很多的時(shí)候圓刀片在切割材料的時(shí)候磨損會(huì)比較大，這樣會(huì)讓圓刀片的使用壽命大大的減少，不能做好對(duì)圓刀片的護(hù)理的工作就會(huì)使用大量的圓刀片，這就增加了工業(yè)生產(chǎn)的花費(fèi)。

縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機(jī)械磨損以及熱和化學(xué)磨損。 機(jī)械磨損是由工件數(shù)據(jù)中硬點(diǎn)的刻痕引起的。 熱和化學(xué)磨損是由于粘結(jié)（從溫度依賴性的角度出發(fā)，是圓形刀片。圓形刀片，圓形縱切刀片工具和工件材料）引起的，由于原子之間的距離接觸而引起的擴(kuò)散（圓形刀，圓形刀片，圓形縱切） 刀片和工件兩個(gè)摩擦面的化學(xué)元素彼此相對(duì)，腐蝕等）。 在切削金屬時(shí)，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進(jìn)磨損；后者是連續(xù)漸進(jìn)磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發(fā)生振動(dòng)，并且不能繼續(xù)正常切削。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質(zhì)量和成本。

與常規(guī)切削過(guò)程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

用硬質(zhì)合金切削時(shí)，正確安裝切割圓盤刀片非常重要

如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓盤刀片可能會(huì)碎裂或損壞工件，有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對(duì)于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問(wèn)題非常嚴(yán)重，則圓盤刀片將失效。

1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過(guò)1毫米的指示器測(cè)量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。

2.通常檢測(cè)圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過(guò)早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。

3.如果圓刀片在加工過(guò)程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時(shí)圓盤刀片的輕微碰撞會(huì)引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識(shí)別并防止嚴(yán)重的圓盤刀片故障。

4.切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問(wèn)題，其中常見(jiàn)的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問(wèn)題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見(jiàn)。

分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對(duì)于分條機(jī)的運(yùn)行中圓盤刀片作為磨損為常見(jiàn)的部件經(jīng)常更換時(shí)在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機(jī)特別是縱剪分條機(jī)大的問(wèn)題，今天我們就來(lái)為大家分析一下分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況。

毛刺高度隨著分切長(zhǎng)度的增加呈線性增加。在分條機(jī)圓盤刀分切里程達(dá)到1000M時(shí)，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達(dá)到5000M時(shí)，毛刺已增大到15μm，對(duì)于電工鋼帶材此時(shí)毛刺已不能達(dá)到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

進(jìn)一步分析分條機(jī)圓盤刀磨損狀況對(duì)分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過(guò)渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤刀刃口過(guò)渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時(shí)，毛刺高度很小且增長(zhǎng)緩慢，說(shuō)明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開(kāi)始迅速變大，當(dāng)圓盤刀刃口過(guò)渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時(shí)，毛刺高度達(dá)到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過(guò)渡半徑達(dá)到37μm時(shí)，毛刺達(dá)到15μm。

以上就是分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過(guò)上面的介紹我們可以清楚的看到分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長(zhǎng)短情況.