生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過(guò)程是燒成，燒成是在熱工設(shè)備中進(jìn)行的，這里熱工設(shè)備指的是先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)窯爐及其附屬設(shè)備。焙燒陶瓷的窯爐類(lèi)型很多，同一種制品可在不同類(lèi)型的窯內(nèi)燒成，同一種窯也可焙燒不同的制品。先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)所用窯爐，其發(fā)展過(guò)程是由低級(jí)到，由產(chǎn)量、質(zhì)量低，燃料消耗大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，燒成溫度低，不能控制氣氛，發(fā)展到產(chǎn)量、質(zhì)量高，燃料消耗低，成溫度高，能控制氣氛，以及機(jī)械化和自動(dòng)化。應(yīng)用多種先進(jìn)的生料均化庫(kù)，生料粉均化庫(kù)已由單純的空氣攪拌發(fā)展為利用生料重力作用混合與空氣攪拌復(fù)合等多種形式的均化庫(kù)，使均化效果好而單位電耗低。

雙梁窯的煅燒機(jī)理為全程逆流煅燒。雙梁窯的核心部分是采用兩層燒嘴梁，梁內(nèi)有若干燃料管將燃料供給燒嘴，燒嘴分布在梁的兩側(cè)，將燃料均勻地分布在窯的斷面上，保證了在整個(gè)豎窯斷面上均勻燃燒。燃燒梁采用導(dǎo)熱油冷卻，導(dǎo)熱油帶出的熱量用于預(yù)熱燃燒用一次空氣，使窯的熱耗有所降低。雙梁窯的主要優(yōu)點(diǎn)是耐火材料磚型及砌筑簡(jiǎn)單，在三種豎窯中耐火材料重量輕。它又可分為感應(yīng)熔煉爐和感應(yīng)加熱爐，常利用感應(yīng)爐研制氮化硅等熱量主要由電弧產(chǎn)生的電加熱爐。

無(wú)需在線(xiàn)調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的控制?？商岣邿斓呢?fù)荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，造價(jià)低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)，燃?xì)饬魉?、火焰形狀、熱效率均可達(dá)到狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其流量時(shí)，熱負(fù)荷，燃?xì)饬魉俅蟠蠼档停鹧嫘螤钸_(dá)不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿(mǎn)負(fù)荷流量50%以下時(shí)，上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。機(jī)器的設(shè)計(jì)必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。

2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達(dá)400 ml。上下內(nèi)筒各有其不同功能，上內(nèi)筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣。