原理：采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用強(qiáng)大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過(guò)濾器排出，經(jīng)過(guò)若干個(gè)脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實(shí)現(xiàn)全容積內(nèi) 物料的快速均勻混合。

結(jié)構(gòu) ：主要是進(jìn)料裝置、脈沖倉(cāng)頂除塵器裝置、混合料倉(cāng)、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進(jìn)、出裝置均為氣動(dòng)閥，帶有回信器反饋

簡(jiǎn)單的密封結(jié)構(gòu)

密封結(jié)構(gòu)，無(wú)旋轉(zhuǎn)部件

精度高

非常方便地進(jìn)行顏料的配色

的材料破壞

不會(huì)因空氣動(dòng)力混合而損壞材料

無(wú)污染

不會(huì)由于水箱或旋轉(zhuǎn)體的磨損而造成異物污染。

混合二次電池材料和高純度陶瓷的理想選擇。

小功率長(zhǎng)時(shí)間

如果由于混合了蓄壓空氣而可以延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間，則僅需要很少的功率，并且不會(huì)給電氣設(shè)備帶來(lái)負(fù)擔(dān)。

易于裝卸

內(nèi)置袋式除塵器采用氣動(dòng)輸送方式進(jìn)行粉末灌裝。錐形閥可完全排出顆粒

　產(chǎn)品特點(diǎn)：無(wú)死角混合、無(wú)損混合機(jī)、大容量混合機(jī)0.5-100m3、勻質(zhì)機(jī)、氣力式混合機(jī)、氣流式混合機(jī)、無(wú)機(jī)械傳動(dòng)式混合免維護(hù)、混合機(jī)3-20分鐘。

　　適用行業(yè)：食品等顆粒無(wú)損混合、無(wú)死角混合;各種大容量高均勻要求的建材例如珠光云母、電子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合;密閉混合例如有特殊要求的氣保鈦粉混合;、節(jié)能、無(wú)塵環(huán)?；旌?不適合機(jī)械傳動(dòng)式混合的其他混合領(lǐng)域。

一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。涂料粉體被精細(xì)分成有機(jī)聚合物粒子，有機(jī)聚合物一般包含顏料，填料及添加劑，它們?cè)谶m當(dāng)?shù)貤l件下儲(chǔ)存并且存儲(chǔ)時(shí)要精細(xì)地分開。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。