微量潤滑的優(yōu)勢

在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統(tǒng)，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環(huán)境造成污染，甚至對人的健康造成危害。

隨著對環(huán)保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節(jié)省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。

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加工中心應用微量潤滑需要關注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，以適應不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。

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微量潤滑的發(fā)展背景

隨著對生態(tài)保護、降低能耗、節(jié)約資源要求的日趨嚴苛，已有越來越多的國家開始落實節(jié)能減排、保護環(huán)境的計劃，這就決定了綠色制造技術的開發(fā)與實施勢在必行。

綠色制造技術以綠色理念為指導，涉及產(chǎn)品設計、制造、包裝、運輸，直至產(chǎn)品報廢處理的各個環(huán)節(jié)，對環(huán)境、資源造成的影響較小，能實現(xiàn)資源利用率的較大化，以實現(xiàn)同時兼顧企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益穩(wěn)步提升兩方面的綜合性目標。從國內(nèi)企業(yè)的實際情況出發(fā)，目前在一些工廠的生產(chǎn)中已經(jīng)獲得了一定應用的，主要還是綠色的機加工制造技術。如在發(fā)動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中，微量潤滑技術因為具有降低制造成本、改善工廠環(huán)境等優(yōu)勢，已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的切削液濕式加工方式。

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