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發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 14:35  
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旋風(fēng)銑——高功能戰(zhàn)略
旋風(fēng)銑削戰(zhàn)略在實(shí)踐使用中少之又少。然后降低了出產(chǎn)功率,將設(shè)備的高功能不能得以開(kāi)釋。各個(gè)軟體對(duì)高功率,這個(gè)加工戰(zhàn)略方式使用不一致,在加工過(guò)程中開(kāi)釋機(jī)床的功能大相徑庭。
工程師經(jīng)過(guò)驗(yàn)證這一戰(zhàn)略,得到的數(shù)據(jù)與平時(shí)的數(shù)據(jù)差異性很大??梢?jiàn)作為編程人員所具備使用軟體的能力應(yīng)當(dāng)?shù)靡蕴岣摺?
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn):設(shè)備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。
F=2000 S=15000,經(jīng)過(guò)高功能形式的優(yōu)化
,將深30mm的型腔分兩次銑削。
計(jì)算刀路
傳輸加工,經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)NC文件,加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時(shí)間,按常規(guī)編程(每位編程人員的參數(shù)不一致)時(shí)間來(lái)計(jì)算功率提高了70%-80%。
非標(biāo)刀具定制旋風(fēng)切削技術(shù)
以具有9個(gè)刀片的旋風(fēng)銑刀具進(jìn)行蝸桿旋風(fēng)銑加工,粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后,精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。
旋風(fēng)切削技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式,采用M271類(lèi)型6個(gè)刀片或9個(gè)刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時(shí)間非常短,與螺紋加工相比,走心式車(chē)床上的旋風(fēng)切削具有顯著優(yōu)勢(shì)。新開(kāi)發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣,可為客戶提供大量針對(duì)市場(chǎng)上多種走心式車(chē)床和驅(qū)動(dòng)裝置量身定制的組合選項(xiàng)。
S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)切削(每個(gè)環(huán)狀刀匣中有6個(gè)或9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片)或新型蝸桿旋風(fēng)切削(每個(gè)環(huán)狀刀匣中使用9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片,其中有3個(gè)粗加工刀片,6個(gè)精加工刀片)。通過(guò)網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅(qū)動(dòng)裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數(shù)據(jù)計(jì)算器,也可獲得準(zhǔn)確的切削數(shù)據(jù)。
UTILIS外螺紋旋風(fēng)銑刀
瑞士UTILIS外螺紋旋風(fēng)銑刀。 螺紋旋風(fēng)銑是一種在細(xì)長(zhǎng)的難加工材料上進(jìn)行快速而的螺紋加工的方法。
瑞士UTILIS外螺紋旋風(fēng)銑刀,可用于各類(lèi)縱切機(jī)床,快速去除大量余量,一次走刀即可地加工出完整的螺紋,銑刀體和刀片適合各種不同規(guī)格的縱切機(jī)床,能高速去除大余量,加工各種規(guī)格的接骨螺釘和植入體。大大提高生產(chǎn)效率,減少裝夾時(shí)間并且能避免不必要的精加工成本的發(fā)生。廣泛用于的加工行業(yè)。
超級(jí)旋風(fēng)銑刀
超級(jí)旋風(fēng)銑刀R217/220.69-12
描述: 中等規(guī)格的方肩銑刀系統(tǒng)。
主偏角: 90 度
尺寸:
圓柱刀桿型式的直徑 20-32 mm
削平刀桿型式的直徑 20-32 mm
斜2度削平刀桿型式的直徑25-40 mm
莫氏錐柄刀桿的直徑 20-32 mm
Combimaster刀桿直徑20-40 mm
刀盤(pán)式銑刀直徑40-100 mm
刀片型號(hào): XO..1204 切深ap: 11 mm
應(yīng)用領(lǐng)域: 通用立銑
機(jī)床: 中小型和大型機(jī)床
主要優(yōu)點(diǎn): 率、切削輕快的立銑刀。金屬切除率高,功率消耗低。
超級(jí)旋風(fēng)銑刀有很多種刀桿型式,包括削平刀桿、斜2度削平刀桿、圓柱刀桿和莫氏錐度刀桿。
大多數(shù)具有內(nèi)冷卻供應(yīng)能力。
供應(yīng)的正常齒距和密齒型刀盤(pán)式銑刀的直徑從40到100 mm。
XO..1204刀片既強(qiáng)壯又有很大的正前角。它產(chǎn)生較低的切削力并提供很高的金屬切除率。