高速混合機

 廠家供應粉體大型高混機 色粉顏料混合拌料機 色母大型高混機

特點：

    VSM從設計開始就已經(jīng)根據(jù)廠房形式進行了模擬優(yōu)化，讓設備能適合更多不同的環(huán)境。

由于低的圓周速度，同樣適用于危險場所。自由流動固體物料正位移攪拌。懸臂軸結(jié)構，軸承端不與物料接觸。攪拌槳與容器壁之間間隙非常小，以防止物料粘結(jié)。標準化的攪拌驅(qū)動箱以確保運行穩(wěn)定、維修成本低。

GMP設計理念，高密封裝置，可加溫或則冷卻的夾套，錐型快速出料閥，每一項都經(jīng)過了眾多使用者的考驗，讓你在使用VSM的過程中更放心。

選擇大型高混機時需要注意:

1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混 機。因高速混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量 100千克的大型高混機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選大型高混機。

2.根據(jù)螺旋帶式大型高混機工作原理， 用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外 螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式高速混合機時要注意這一點。

3.按設計原理，螺旋帶式大型高混機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料 參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸 與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是好選擇。

東莞廠家銷售樹脂粉末大型高混機色粉顏料混合設備 現(xiàn)貨銷售

立式大型高混機工作原理是送料葉漿將底部物料連續(xù)不斷沿筒壁向上送料。高速碎料葉漿將料葉漿送來的物料徹底打碎。使物料循環(huán)形成旋渦狀，在較短時間內(nèi)達到將物料混合均勻的目的。 由于離心力的作用，底部送料葉漿將底部物料沿筒壁連續(xù)不斷向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循環(huán)形成旋渦狀。高速碎料葉漿將送料葉漿送來的塊狀物料徹底打碎。由于上述二種葉漿的高速旋轉(zhuǎn)，所以能使物料在較短時間內(nèi)達到混合均勻的目的，其混合速度和均勻速度是國內(nèi)各種混合機無法達到的，開啟放料閥，出料速度快，設備清洗容易。該機物料接觸處均用不繡鋼制作，在混合過程中不會產(chǎn)生物料揮發(fā)、變質(zhì)和流失 立式高速混合機機型從5kg-1000kg有近百個規(guī)格，既能混合各種飼料，又適用于混合、食品添加劑、化工原料等十多種不同特性、不同比重、不同細度、高濕、粘結(jié)性強等物料，從而取代了傳統(tǒng)塑料混合機工藝，必將收到很好的經(jīng)濟效益和社會效益。特別是衛(wèi)生型塑料混合機能徹底原料中的沙門氏菌，了國內(nèi)生產(chǎn)衛(wèi)生安全飼料的產(chǎn)品技術，大大提升了億朗特塑料混合機在國際國內(nèi)市場的競爭力。

         供應PVC粉體高速混合機精細化工粉末高速混料機 塑料粉末混合機

SHR系列PVC高速混合機，主要用于：聚樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序?；旌蠙C是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 因為它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好， PVC高速混合機 操作方便，易于清掃、堅固耐用、結(jié)構緊湊等長處。近年來，它已逐漸替代了低速混合機，廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產(chǎn)中。

PVC高速混合機混合鍋呈圓筒型,筒壁為多層結(jié)構,分內(nèi)層、夾套、隔熱層、外層。夾套可通蒸導熱油或依靠電熱來加熱物料,也可在混合后向夾套中通入冷卻水冷卻物料。鍋內(nèi)的葉輪由驅(qū)動軸帶動旋轉(zhuǎn),其驅(qū)動裝置由調(diào)速電機、傳動軸、皮帶輪等組成。葉輪根據(jù)需要的不同可有一到三組的選擇,分別裝配在同一轉(zhuǎn)軸的不同高度上,每組葉輪的數(shù)目通常為兩個。葉輪的轉(zhuǎn)速一般有快慢兩檔,