高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用系數(shù)和降低焦比。1991年3月12至5月24日，首鋼公司在1號高爐進(jìn)行了高富氧大噴煤試驗，l高富氧率達(dá)5.5%，鼓風(fēng)中每富氧1%，可增產(chǎn)2.5%~3.0%，試驗期55天，共增產(chǎn)生鐵1.17萬噸；每富氧1%，可提高煤氣熱值1.28%~2.00%，相當(dāng)于使用風(fēng)溫升高32~79℃。中石油、中石化擁有許多煉油廠，在未來10年內(nèi)，這些煉油廠將達(dá)到世界l級生產(chǎn)能力。鞍鋼2號高爐富氧噴煤冶煉試驗（1992年3月~1993年3月），氧氣由鞍鋼氧氣廠提供，氣量10000~12000m3/h，純度99.5%，壓力1.2~1.6MPa（進(jìn)入高爐冷風(fēng)前減壓至0.6MPa）。為安全，系統(tǒng)安裝了氮和均壓設(shè)施，冶煉結(jié)果，富氧鼓風(fēng)以后，平均每富氧1%，可增產(chǎn)2.27%，溫度升高35℃，噸鐵成本降低6.91元。1993年12月14~15日，冶金部科技司組織鑒定，當(dāng)富氧到24.71%時，噴煤量達(dá)到161kg/t，入爐焦比降到407kg/t，綜合焦比降到536kg/t。

容器內(nèi)有害氣體的置換：對容器進(jìn)行置換是將容器內(nèi)的有害氣體或蒸汽去除掉，主要方法是導(dǎo)入惰性氣體，去置換容器內(nèi)的有害氣體，如：氧、水分、氫、苯、一氧化碳、、丙酮、液化等、氣體，以降低容器內(nèi)的有害介質(zhì)濃度，將其控制在安全的范圍內(nèi)。到1984年，已完成1m3實驗爐和噴吹能力為每小時噴吹240公斤粉煤以及每小時可將100m3氧氣預(yù)熱到500℃的預(yù)熱設(shè)備。通過對容器的置換，達(dá)到防火、防爆、防腐的目的及使容器內(nèi)的氧含量或水分降低到安全水平。

鈷爐化學(xué)清洗：鈷爐在采用氫氟酸清洗和氨洗結(jié)果排除廢液時，用充入氮氣式頂排可以得到較好漂洗耳恭聽效果，為防止鈷爐內(nèi)腔產(chǎn)生二次銹蝕。

煤氣化工業(yè)：煤氣化工業(yè)的發(fā)展,對我國化肥、煤化工、冶金、城市煤氣、建材等產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，節(jié)能降耗和污染冶煉具有十分重要意思。符合國家產(chǎn)為政策和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，市場前景極為廣闊。

利用德士古合成煤氣制造甲l醇，已成為當(dāng)前煤化工的重點，這是因為它以煤為原料比用石油作原料成本低，并且甲l醇用途越來越廣。林德公司在2006年底在山東成立合資公司，開拓整個山東氣體市場，去年9月林德宣布與中石化旗下福建煉化成立合資公司，為福建客戶長期供應(yīng)工業(yè)用氣，今年4月又和中國石化集團(tuán)簽訂長期協(xié)議，項目涉及的初始投資金額5000萬歐元。估計德士古煤氣化化工工業(yè)在我國將會大量發(fā)展。而制造1m3德士古合成煤氣需耗氧大約在0.37~0.43m3，一臺φ2790×6989mm德士古煤氣化爐，每天可氣化500t煤，生產(chǎn)90萬m3合成煤氣，每小時大約需耗氧15000m3±10%左右，撫順恩德機械有限公司40000m3/h恩德粉煤氣化裝置正式在我國氮肥行業(yè)合成氣生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。