由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產生的橫向、軸向位移， 除了安裝時保證金屬軟管的自由度，還可以通過管道的布置來吸收，常見的配管方式有兩種，L型（見圖2）和Z型安裝（見圖3）。L型安裝較常見，整體布局整潔美觀，減少了管道長度，降低流體阻力，但管道所產生的軸向應力將作用在金屬軟管和儲罐管嘴上， 這樣縮短了軟管、閥門的使用壽命，同時也會損壞管嘴，造成油品泄漏。Z型安裝雖增加了管道長度和彎頭數(shù)量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對金屬軟管和管嘴的軸向應力，延長使用壽命，也有利于管系的穩(wěn)定。具體擬合方法為：（1）以起點為坐標原點O，以起點－終點連線為對于按某一工況進行樣條曲線擬合得到路徑的軟管，在其它位移補償工況時，軟管形狀必然發(fā)生改變，曲率半徑也發(fā)生改變。

從安全角度和使用壽命角度考慮，Z型安裝優(yōu)于L型，所以在平面位置允許的情況下優(yōu)先選

擇Z 型安裝。

?金屬軟管計算方法及步驟

計算方法及步驟

長度計算

軟管的長度計算主要包括2 個步驟：軟管路徑確定和路徑長度計算，基于材料力學原理，均勻軟管在兩端受約束后，其中心線形狀應至少滿足2 階光滑連續(xù)；基于高等數(shù)學原理，已知曲線起點、終點的坐標和外切向矢量，可以惟一確定1 條3 次樣條曲線。

以提供的接頭端面圓心坐標為軟管的起、終端面圓心坐標，以接頭端面外矢量為軟管端面內矢量，采用樣條曲線對軟管路徑進行擬合。具體擬合方法為：

（1）以起點為坐標原點O，以起點－終點連線為對于按某一工況進行樣條曲線擬合得到路徑的軟管，在其它位移補償工況時，軟管形狀必然發(fā)生改變，曲率半徑也發(fā)生改變。本文采用有限元法對其他工況下的變形進行計算（如圖5 所示）。不銹鋼軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量，當鉻的添加量到10．5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。軟管分析建模采用了以下假設：

（1）相對于軟管管體，管接頭及相關組件剛性較大，假定在位移補償中，接頭端面只有平動，而無轉動。

（2）軟管內波紋管的波長相對其長度為小值，壁厚較薄，而網套沿長度方向較為均一，假定軟管管體截面慣性距沿其長度方向均勻分布。

具體實施步驟為：

（1）建立軟管在樣條曲線工況下的路徑曲線模型；

（2）采用管單元對路徑曲線進行單元劃分；

（3）輸入管截面尺寸參數(shù)和材料信息；

（4）一端進行完全零位移約束，另一端按補償工況要求的位移值施加平動位移，并約束轉動位移；

（5）進行幾何非線性求解。

不銹鋼金屬軟管（又稱，金屬波紋管、不銹鋼軟管、不銹鋼波紋軟管）是現(xiàn)代工業(yè)管路中的一種高品質的柔性管道。它主要由不銹鋼波紋管、不銹鋼網套和金屬軟管接頭組成。

不銹鋼軟管使用的波紋管有兩種，一種是螺旋形波紋管；另一種是環(huán)形波紋管。

（1）螺旋形金屬軟管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。

（2）環(huán)形金屬軟管是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯(lián)而成。環(huán)形金屬軟管由無縫管材或焊接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長度通常較短。環(huán)形金屬軟管的優(yōu)點是彈性好、剛度小。