沖床的常見故障與排除

故障性質、原 因以及消除方法

　　1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；

　　3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑；

　　4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開，回轉健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙；

　　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；

　　6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退；

　　7、連桿螺絲發(fā)生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置；

　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；

　　9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

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精密沖床快速換模設備有哪些優(yōu)點？ 

高精密沖床都配搭了快速換模設備，能夠 便捷的保持磨具的拆換調節(jié)。而且精密沖床配搭的供料機，重量較輕，旋轉慣性力小，抗磨損，長壽命，還能使磨具導正保持給料。在高精密沖床快速換模設備應用中，上夾模需再下死點才可以做放松姿勢，而門型模路軌需要精密沖床上死點時方可姿勢。下夾模一定要直到舉模路軌降低后才可應用，且沖針需停再下死點，若有一樣未抵達精準定位，則沖針沒法持續(xù)運行，具備維護精密沖床磨具及工作人員安全性。下夾模放松檢知后，坐落于上死點舉模即可升高。

氣動沖床相較電動沖床的競爭優(yōu)勢有哪些？

   山東高密高鍛機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類高精密沖床，氣動沖床，固定臺式?jīng)_床，各種型號沖床及普通、高速沖床等。    氣動沖床較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高。氣動沖床利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。

沖床不能多于四件堆積在模腔內

1.沖床操作者一定要經(jīng)過培訓，熟練后才能安排上崗操作，杜絕盲目違規(guī)使用

2. 產(chǎn)品不能多于四件堆積在模腔內  

3. 自動生產(chǎn)過程中一定要緊密觀察是否有其它異常，如出現(xiàn)異常要及時制停；排除異常后重新按以上步驟規(guī)程操作，確保機臺及模具的使用壽命。(如出現(xiàn)問題要及時反映，維修)  

4.廢料出落是否順暢無積料。