基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實(shí)施時可遵循以下方法：1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。

差速輸送流水線——特點(diǎn)：差速輸送流水線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運(yùn)動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線設(shè)旋轉(zhuǎn)、專機(jī)、檢測設(shè)備、機(jī)械手等。日常維護(hù)：對于流水線設(shè)備的日常維護(hù)主要注意以下幾點(diǎn)：1、首先生產(chǎn)車間崗位人員在使用設(shè)備中對設(shè)備的監(jiān)護(hù)（設(shè)備運(yùn)行的情況是否正常）。2、生產(chǎn)車間的設(shè)備技術(shù)員對本區(qū)域設(shè)備的監(jiān)管，負(fù)責(zé)本車間所有設(shè)備。3、機(jī)電修車間；這是設(shè)備重要的部門，負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)流水線設(shè)備的點(diǎn)檢，維護(hù)、維修。

基本原理：生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進(jìn)行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn)行，時間上重疊并行”。計(jì)算方法：各段均取周期法：流水線各段執(zhí)行時間尤其長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執(zhí)行時間稱為流水線的周期。若在計(jì)算n個任務(wù)地執(zhí)行時間時，將各個子功能段的實(shí)際執(zhí)行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。該方法中，計(jì)算公式為：T總=(n k-1)×周期其中，k為總段數(shù)，n為任務(wù)總數(shù)。