我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。并不是哪一種品牌在市場上的報(bào)價(jià)較低，就一定是這種品牌的砂石設(shè)備是的，這完全是一種誤區(qū)。活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

礦山機(jī)械主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。PF系列反擊式破碎機(jī)【進(jìn)料粒度】：300-2100mm【生產(chǎn)能力】：4-550t/h【應(yīng)用領(lǐng)域】：冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等行業(yè)。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。　石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

圓錐破碎機(jī)空載試車的要求

1、圓錐破碎機(jī)空載試車時(shí)需要按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車，圓錐破碎機(jī)各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合技術(shù)要求。

2、圓錐破碎機(jī)空載試車時(shí)動(dòng)錐正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘不應(yīng)超過15轉(zhuǎn)。

3、圓錐破碎機(jī)空載試車時(shí)圓錐齒輪不應(yīng)有沖擊和周期性噪聲。

4、圓錐破碎機(jī)空載試車時(shí)潤滑系統(tǒng)工作應(yīng)當(dāng)正常，給油壓力應(yīng)在0.5～1.5 kg/cm2范圍內(nèi)，圓錐破碎機(jī)回油溫度不超過50℃。

5、圓錐破碎機(jī)空載試車時(shí)液壓設(shè)備的液壓調(diào)整裝置，按其操作程序進(jìn)行鎖緊，調(diào)整圓錐破碎機(jī)排礦口達(dá)到使用要求的大小。

6、圓錐破碎機(jī)空載試車時(shí)正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h，一般以達(dá)到鑒定要求為止

新型破碎機(jī)選型不當(dāng)：實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選破碎機(jī)的形式不匹配；選用揚(yáng)程過高或過低。（2）先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后，檢驗(yàn)潤滑系統(tǒng)的工作情景，當(dāng)其正常工作后即可開啟主電機(jī)。機(jī)械性故障：新型破碎機(jī)軸承嚴(yán)重受損，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機(jī)葉輪被水草等其它雜物卡住等機(jī)械性故障都會(huì)造成新型破碎機(jī)定子繞組燒壞。新型破碎機(jī)制造廠或修理中的質(zhì)量因素：制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機(jī)過載。

只有生活中我們了解破碎機(jī)的過載處理方法之后，這樣才能減少因?yàn)檫^載出現(xiàn)種種狀況，增強(qiáng)使用中的特性，減少錯(cuò)誤方向出現(xiàn)。