液壓密封件常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型圈,圓形密封圈和矩形圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此它們是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動(dòng)密封元件和靜密封元件。Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通?？蓡为?dú)使用，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生15~25%的徑向壓縮變形，并對(duì)密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力液體的泄漏。

選購液壓密封件：在選購維修用密封件時(shí)，多數(shù)用戶都會(huì)按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會(huì)增加采購的難度，而且不一定能選中合適產(chǎn)品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準(zhǔn)確性：

1.運(yùn)動(dòng)方向

先決定密封件所在位置的運(yùn)動(dòng)方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。

2.密封重點(diǎn)

例如決定活動(dòng)點(diǎn)是在內(nèi)徑的拉桿封或活動(dòng)點(diǎn)是在外徑的活塞封等。

液壓系統(tǒng)泄露按照泄露部位可以分為固定密封泄露和運(yùn)動(dòng)密封泄露。5、執(zhí)行件在工作過程中，泵轉(zhuǎn)速等均未變，負(fù)載亦是恒定，但在實(shí)際工作中油缸顯出無力現(xiàn)象，也可能是泄漏導(dǎo)致壓力不足，這也是液壓系統(tǒng)泄漏的征兆。固定密封泄露主要有閥與閥塊密封面的泄露，油缸油口連接處的泄露，馬達(dá)油口連接處的泄露及油泵進(jìn)出油口連接處的泄露等；運(yùn)動(dòng)密封泄露主要有泵主軸泄露，馬達(dá)主軸泄露，伸出閥桿泄露及液壓缸活塞桿泄露等。

按照油液泄露形式可分為內(nèi)泄露和外泄漏。橡膠O型圈能耐高溫的、比較常用的有硅橡膠O型圈和氟橡膠O型圈。外泄漏主要指液壓油從系統(tǒng)內(nèi)部泄露到外界環(huán)境中：內(nèi)泄露是指由于系統(tǒng)高低壓側(cè)壓力差存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。其中，由于內(nèi)泄露誘因多，關(guān)聯(lián)元件分布廣以及難以直接監(jiān)測(cè)等因素，再加上內(nèi)泄露是影響液壓系統(tǒng)工作效率的主要因素，過量的內(nèi)泄露將引起液壓系統(tǒng)的控制精度和效率發(fā)生波動(dòng)，穩(wěn)定性和可靠性降低，甚至喪失原有的設(shè)計(jì)功能，內(nèi)泄露已成為液壓系統(tǒng)防治的重中之重。

                                                         氟膠橡膠O型圈的性能特性

氟膠橡膠O型圈在常用橡膠材質(zhì)中耐高溫性能是比較好的，一般瞬間耐高溫可達(dá)250度，耐低溫瞬間達(dá)-40度，不過長期耐溫程度要有所下降，長期耐高溫200度左右，長期耐低溫-20度左右。密封安裝完畢、設(shè)備開啟時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、必須將密封腔空氣放盡，尤其是帶有封液的雙端面密封，更應(yīng)注意排盡空氣。ZOE公司的氟膠O型密封圈在耐250度高溫的時(shí)候依然能保持良好彈性，而且耐酸堿腐蝕性能也不會(huì)下降，其在耐很高溫度的時(shí)候，其扯斷伸長率可保持在100%左右，當(dāng)然能保持良好的耐磨，耐油性能，總之氟膠橡膠O型圈的良好性能不會(huì)隨著耐溫的升高而降低的。