我們建議客戶大約在1年保質期內使用。應用：高純度、高活性、高比表面積，可用于橡膠補強填充劑，提高橡膠制品的拉伸強度，撕裂強度和耐磨性能。由于通用白炭黑具有良好的觸變性能和消光性能，下列涂料體系可以用通用白炭黑：環(huán)氧樹脂-焦油涂料、乳膠漆、硝基拋光漆、烘焙拋光漆、不飽和聚酯清漆、不飽和聚酯漆、丙烯酸搪瓷漆、空氣干燥合成漆、熱硫化合成漆、氯化橡膠-紅鋁底漆、氯化橡膠底漆、鋅料底漆。油墨中加入通用白炭黑可以防止顏料的沉淀和控制油墨的粘度，增加著色油墨的鮮明度。用于飼料填加劑做為維生素的載體。

物理化學性質

熔點：1610 °C(lit.)

沸點：>100 °C(lit.)

密度：2.6 g/mL at 25 °C(lit.)

折射率：n20/D 1.544(lit.)

儲存條件：2-8°C

form tablets (~0.5 g each)

1、物理性質

外觀：白色粉末或粒狀或不規(guī)則造塊。

　　真密度：約2.0g/ml 假密度：約0.2g/ml（普通產品）。

　　耐高溫、不燃燒；電絕緣性好。

電子封裝材料

有機物電致發(fā)光器材（OLED）是當前新開發(fā)研制的一種新型平面顯示器件，具有開啟和驅動電壓低，且可直流電壓驅動，可與規(guī)模集成電路相匹配，易實現全彩色化，發(fā)光亮度高（>105cd/m2）等優(yōu)點，但OLED器件使用壽命還不能滿足應用要求，其中需要解決的技術難點之一就是器件的封裝材料和封裝技術。當前，國外（日、美、歐洲等）廣泛采用有機硅改性環(huán)氧樹脂，即通過兩者之間的共混、共聚或接枝反應而達到既能降低環(huán)氧樹脂內應力又能形成分子內增韌，提高耐高溫性能，同時也提高有機硅的防水、防油、*性能，但其需要的固化時間較長（幾個小時到幾天），要加快固化反應，需要在較高溫度（60℃至100℃以上）或增大固化劑的使用量，這不但增加成本，而且還難于滿足大規(guī)模器件生產線對封裝材料的要求（時間短、室溫封裝）。將經表面活性處理后的氣相白炭黑充分分散在有機硅改性環(huán)氧樹脂封裝膠基質中，可以大幅度地縮短封裝材料固化時間（為2.0-2.5h）,且固化溫度可降低到室溫,使OLED器件密封性能得到顯著提高,增加OLED器件的使用壽命。

提高耐磨性和改善材料表面的光潔度。氣相白炭黑顆粒比SiO2要小100—1000倍，將其添加到環(huán)氧樹脂中，有利于拉成絲。由于氣相白炭黑的高流動性和小尺寸效應，使材料表面更加致密細潔，摩擦系數變小，加之納米顆粒的高強度，使材料的耐磨性大大增強。

環(huán)氧樹脂基復合材料使用過程中一個致命的弱點是抗老化性能差，其原因主要是太陽輻射的280—400nm波段的紫外線中、長波作用，它對樹脂基復合材料的破壞作用是十分嚴重的，高分子鏈的降解致使樹脂基復合材料迅速老化。而氣相白炭黑可以強烈地反射紫外線，加入到環(huán)氧樹脂中可大大減少紫外線對環(huán)氧樹脂的降解作用，從而達到延緩材料老化的目的。