永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)銷售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運(yùn)輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報(bào)客戶。

驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)先確定皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。

另外，應(yīng)先找平所有軸和滾筒，保證沒(méi)有負(fù)載和動(dòng)力情況下的良好運(yùn)行。軸的水平誤差范圍應(yīng)是0.5-1.5mm內(nèi)。

在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)程中，也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)的。

歡迎撥打圖片上的電話聯(lián)系我們！

膠帶是皮帶輸送機(jī)重要的承載裝置和牽引裝置，貫穿于輸送機(jī)全長(zhǎng)，用量大價(jià)格又比較貴，成本占總價(jià)的30%以上。膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中除了常規(guī)性損傷外，還會(huì)因各種意外因素造成膠帶斷裂，不僅帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)安全事故。皮帶流水線膠帶扯邊膠帶扯邊是膠帶撕裂中最普遍的形式，其根本原因是膠帶過(guò)度跑偏。因此，分析皮帶輸送機(jī)膠帶斷裂原因，采取針對(duì)性的控制措施非常必要。

皮帶流水線 導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽處是易造成膠帶斷裂的一個(gè)重要區(qū)域，一方面是因?yàn)閷?dǎo)料槽襯板等尖銳物品下墜時(shí)容易與膠帶直接接觸發(fā)生摩擦，因此保證襯板與膠帶、導(dǎo)料槽底部與皮帶的合理間距；給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設(shè)計(jì)和安裝對(duì)輸送帶磨損有很大的影響，是輸送帶磨損的主要表現(xiàn)形式。另一方面尖利雜物多卡塞在料槽下部擋板間，應(yīng)加強(qiáng)日常檢查力度，防止物料卡塞；檢查托輥等部件，避免托輥下沉、脫落、損壞，避免托輥架與膠帶接觸及摩擦。

改向滾筒與輸送帶之間的磨損

改向滾筒位于輸送機(jī)尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉(zhuǎn)，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶?lái)承載物料。1、形成原因該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

1. 由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時(shí)，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

2.改向滾筒與下托輥之間有一個(gè)較長(zhǎng)的無(wú)支撐段。此時(shí)輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來(lái)落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。