在生產(chǎn)的時候首先要把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，然后通過塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產(chǎn)的時候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量來調(diào)配配方，當(dāng)所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機(jī)生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候由塑料擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)，塑料顆粒在塑料擠出機(jī)的螺筒當(dāng)中升溫塑化，并由螺桿對其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經(jīng)過加工以后會直接在擠出機(jī)模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過水冷卻后得到我們所需要的產(chǎn)品。而硬質(zhì)單層塑料管在生產(chǎn)的時候則是需要利用真空定型技術(shù)來對產(chǎn)品進(jìn)行真空定型才可以完成產(chǎn)品的終生產(chǎn)。不同的塑料管在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)工藝是不同的，比如說帶有夾層的塑料管在生產(chǎn)的時候需要用到兩臺塑料擠出機(jī)進(jìn)行在線擠出生產(chǎn)。有些復(fù)合塑料管則是需要用到兩臺塑料擠出機(jī)進(jìn)行共擠出來進(jìn)行生產(chǎn)，所以說我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候需要根據(jù)實際情況來選擇生產(chǎn)工藝。

正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

模頭：模頭選用先進(jìn)的螺旋模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設(shè)計了螺旋角、退坡角、定型角長度、?？陂_度等主要技術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對比試驗進(jìn)行選優(yōu)定型，具有內(nèi)壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機(jī)組擠出機(jī)匹配好等優(yōu)點；同時，交換高低壓聚乙烯及料、再生料比例進(jìn)行吹膜生產(chǎn)時，可不用更換模頭；根據(jù)用戶需要可各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。

一般擠出機(jī)螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機(jī)外，目前PVC及PE擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、導(dǎo)電 PE 擠出采用較低的壓縮比， 計量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。）