鍍鋅無縫鋼管的工藝流程

　　鍍鋅無縫鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。

　　鍍鋅無縫鋼管工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標(biāo)識——成品包裝

鍍鋅無縫鋼管的特點

　　1.外徑更小。

　　2.精度高可做小批量生。

　　3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

　　4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

　　5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

熱浸鍍鋅無縫鋼管的優(yōu)點

鍍鋅無縫鋼管的優(yōu)點：

01 高壓：熱浸鍍鋅無縫管可承受較高壓力

02 平均使用壽命長：平均粘附度為 500g/m2 的涂料可保存 50 年以上，無需在干燥和郊區(qū)環(huán)境中維護。

03 使用時無需維護：熱浸鍍鋅無縫管具有優(yōu)異的耐候性和長使用壽命，無需維護成本。與繪畫相比，它需要定期維護，從而節(jié)省大量的資金和社會成本。

04 堅固性好，能承受搬運和提升機械損壞：鍍鋅層是一種合金結(jié)構(gòu)，其硬度和機械性能都非常好。

05 局部損壞或輕微缺陷仍然具有保護性：由于鋅的化學(xué)活性高于鐵，因此即使是輕微的缺陷也可以保護暴露的鋼，這是犧牲陽極的保護特性。

06 綜合防護，無死角：熱浸鍍鋅無縫管的工作特性必須將工件全浸入液態(tài)鋅中，使工件的每一個角落可以相互接觸，特別是銳角和凹面可以變厚的涂層，這也是噴涂無法到達的地方。

07 不影響原設(shè)計的機械性能：熱浸鍍鋅對無縫鋼管的機械性能無影響。

有效控制鍍鋅無縫鋼管的方法

(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。

　　(2)根據(jù)鍍鋅無縫鋼管內(nèi)表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對不同直徑和長度的管道有不同的要求。

　　(3)吹掃時間根據(jù)管道的直度和長度進行調(diào)整，以管道中無懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。

　　(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應(yīng)大于12%，使其能在鍍鋅無縫鋼管內(nèi)腔內(nèi)充分燃燒。

　　(6)嚴(yán)格控制芯棒的溫度,以確保噴涂潤滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃,和芯棒溫度不能超過120℃很長一段時間,以確保潤滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查心軸的潤滑情況。

　　(7)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)鍍鋅無縫鋼管的直徑調(diào)整，以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次，長時間停機時，取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內(nèi)壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉(zhuǎn)氣壓。

　　(8)噴射壓力應(yīng)與管道的直徑和長度相匹配，以保證強烈的吹掃和充分的燃燒，鍍鋅無縫鋼管的氣流不應(yīng)吹走未完成的氧化物清除劑。