電機繞組斷路故障現(xiàn)象：電動機不能啟動，三相電流不平衡，有異常噪聲或振動大，溫升超過允許值或冒煙。

電機繞組斷路產(chǎn)生原因：

（1）在檢修和維護保養(yǎng)時碰斷或制造質(zhì)量問題。

（2）繞組各元件、極（相）組和繞組與引接線等接線頭焊接不良，長期運行過熱脫焊。

（3）受機械力和電磁場力使繞組損傷或拉斷。

（4）匝間或相間短路及接地造成繞組嚴(yán)重?zé)够蛉蹟嗟取?

高壓電機引出線故障檢修方法：

(1)將處于熱風(fēng)區(qū)的引出線的舊絕緣扒去后重新加強絕緣，用F級桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

(2)將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動。

(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。

(4)砂光引線鼻子，接觸面涂抹導(dǎo)電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。

(5)在電機接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

直流電機維修是直流電機使用中必不可少的組成部分。而直流電機運行一定時間后，應(yīng)進行定期檢查，主要是測量一些技術(shù)參數(shù)，排除在運行維護中已發(fā)現(xiàn)的小故障，檢查和記錄一些可以延期解決的故障，清理和擦凈灰塵、油污，更換易損件等。

(1)對電機外部和內(nèi)部進行一次清掃，并對電機外殼、端蓋和其他結(jié)構(gòu)部件等進行一次外觀檢查，檢查其有無損傷和銹蝕現(xiàn)象。 (2)檢查繞組表面有無變色、損傷、裂紋和剝離現(xiàn)象，定子繞組固定是否可靠，補償繞組連接線是否距離過近，焊接處有無脫焊現(xiàn)象。

(3)檢查繞組絕緣電阻及記錄資料，并與上次檢修的資料進行比較。

(4)檢查換向器和電刷的工作狀態(tài)，換向器有無變形、表面有無溝道，換向器表面有無出現(xiàn)燒現(xiàn)象，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理。

(5)檢查轉(zhuǎn)動部件和靜止部件的緊固螺釘有無松動。

(6)檢查軸承運行溫度有無超過允許溫度，對注入式換油滾動軸承，應(yīng)注入適量潤滑油；對軸承間隙較大或潤滑油使用時間較長的軸承，應(yīng)更換潤滑油或軸承。

直流電機維修后需要做的檢修工作：

1.電機繞組的極性及連接正確性的檢查試驗，包括檢查主磁極與換向極繞組的連接正確性、換向極繞組和補償繞組對電樞繞組之間連接的正確性、串勵對并勵繞組之間（或各并勵繞組之間）連接的正確性等項。

2.繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定。

3.繞組直流電阻的測定。

4.電刷中性線位置的調(diào)整。

5.有條件的情況下，做各繞組間、各繞組及換向器對機殼的耐壓試驗。

6.空載試驗直流電機，直流電機維修后要做哪些工作電刷與換向器間無火花。