螺旋卡簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗以及必要的強壓或噴丸等強化處理。

卷繞的方法有冷卷和熱卷兩種。直徑小于8-10mm的卡簧鋼絲制造彈簧時用冷卷，冷卷彈簧多用冷拉的、預先已經過熱處理的碳素彈簧鋼絲，卷成后只作低溫回火，以消除內應力。因為殘余應力的方向與工作應力相反，彈簧在工作時的最i大應力比未經過強壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。直徑較大的彈簧鋼絲制造彈簧時用熱卷，根據彈簧絲直徑的不同，熱卷溫度在800-1000℃范圍內選擇，卷成后要進行淬火及回火處理。

對于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的支承面與其軸線垂直，應將端面圈在的磨床上磨平，以減少在受載時產生歪斜的可能；對于拉伸及扭轉卡簧，為了便于連接和加載，兩端應做出掛鉤。為了提高彈簧的承載能力，可進行強壓、強拉處理或噴丸處理。壓縮彈簧的強壓處理是在彈簧卷成以后，用超過彈簧材料彈性極限的載荷把彈簧壓縮到各圈相接觸，同時保持6-48h，從而在彈簧絲內產生塑性變形，卸載后在彈簧中產生了殘余應力。因為殘余應力的方向與工作應力相反，彈簧在工作時的i大應力比未經過強壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。拉伸卡簧則進行強拉處理。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼i彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。彈簧經強壓、強拉處理后，不允許再進行任何熱處理，也不宜在高溫150-450℃和長期振動情況下工作，否則將失去上述作用。

　:不銹鋼為什么耐腐蝕？

　　所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。1、當生產彈簧的效應材料尺寸越大時，經過各種冷熱加工會造成的缺陷可能性就會越大，在彈簧的表面所產生的缺陷可能性也會越大，從而會導致彈簧的疲勞性能降低，所以呢，我們在生產彈簧時，一定要考慮尺寸效應的影響。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

　　不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。

　　在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。首先，壓力彈簧的材質，壓力彈簧一般會選擇碳素鋼、一般合金鋼、琴鋼絲、不銹鋼鋼絲、高溫合金等金屬材料，也有的用塑料等特殊材料，材料會影響到彈性系數k。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種'鈍化膜'，繼續(xù)起保護作用。

按受力性質，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧；按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等；按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。

普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據受載情況制成各種型式，結構簡單，故應用廣。彈簧的制造材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。

彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力

昆山惠特利電子科技有限公司，是一家擁有自主研發(fā)設計以及專業(yè)生產彈簧十多年經驗的民營企業(yè)，位于長三角腹i地江蘇省昆山市，公司引進多臺臺灣產先進的CNC萬i能彈簧機、數控彈簧機、同時配套多臺數控車銑床、自動車床及沖壓床；原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。專業(yè)制造各類精密彈簧、彈片、鋼絲線成型及五金車削件與沖壓件，產品應用于電子、機械、電動工具和各類民用產品；通過ISO9001:2008、ISO/TS16949認證，公司依托雄厚的技術力量和先進的管理方法，秉承質量好，客戶至上的經營服務理念，產品覆蓋國內多省市，遠銷東南亞和歐美，深受客戶的信賴。

彈簧扭轉的時候材料是拉伸或者剪切狀態(tài)比如談到的扭轉度計算，因此這個可扭轉的角度限制后是因為材料的失效而造成的，當材料發(fā)生塑性變形時無法恢復原來狀態(tài)。因此后歸結為材料的抗拉強度跟抗剪強度，當然用第四強度理論計算得到的Von Mises 應力為材料可承受的強度，結合彈簧的長度，便可以計算出允許扭轉角度.。像這類一般的電池片通常全是選用冷板鍍鎳就行了，鍍鎳后效果非常好，成本也很低。