鉆孔動力頭，是組合機床，機床的重要組成部件之一。在工業(yè)化日益發(fā)達的今天，鉆孔動力頭在金屬切削行業(yè)中扮演著舉足輕重的角色。目前，鉆孔動力頭已被汽摩配件、五金制造，水暖閥等多個行業(yè)進行了廣泛的應(yīng)用。在日常的使用中，許多客戶會覺得現(xiàn)有的生產(chǎn)效率不是自己想要的。因此，他們想要通過調(diào)節(jié)鉆孔動力頭的轉(zhuǎn)速來達到自己預(yù)想的生產(chǎn)效率。今天，就來給大家簡單介紹下具體的操作步驟，希望對大家有所幫助。確定欲調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速，算出主軸皮帶輪、電機皮帶輪及皮帶的大小卸下鉆孔動力頭的皮帶輪箱蓋松開固定電機板的4顆內(nèi)六角螺絲松開定位螺絲，降下電機，取走原有的電機皮帶輪、主軸皮帶輪和皮帶換上算好的皮帶輪及皮帶（注意主軸皮帶輪和電機皮帶輪位置一定不能放錯）裝上皮帶輪墊圈及固定螺絲請邊確認皮帶的張力及邊用定位螺絲提起電機，調(diào)節(jié)皮帶的張力安裝好皮帶輪箱蓋

大家知道，氣動鉆動力頭的進給速度是由液壓阻尼器來完成的。而液壓阻尼器的內(nèi)部填充著一種油（阻尼器油），姑且叫它動作油吧。隨著氣動鉆孔動力頭使用時間的流逝，有的動作油流到外面（起到潤滑和防塵的作用）。隨著流出量不斷增加，氣動鉆孔動力頭的有效進給行程就會變短，這樣對加工可能會造成影響。此時，我們就應(yīng)該給阻尼器補充動作油。今天，給大家分享下，補充阻尼器動作油的步驟松開導向支架的阻尼器鎖緊螺絲，并將阻尼器拆下來將氣動鉆孔動力頭的阻尼調(diào)節(jié)旋鈕的可讀對準30在速度調(diào)節(jié)旋鈕朝上的狀態(tài)，用六角扳手向左轉(zhuǎn)動封緊螺絲，并將其拆下（刻度30的位置保持不變）從給油口注入動作油，直到注滿為止，定要注意不要有雜質(zhì)、空氣等進入注入的動作油中浮游的氣泡浮上來后，原樣擰入封緊螺絲，此時，將速度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整到刻度0附近的話，封緊螺絲不容易擰入，調(diào)整到30再擰入。

在自動化加工中，鉆孔和攻牙都非常重要，如何選擇適合自己使用的攻牙動力頭對客戶來說是非常關(guān)鍵的，下面我們針對市面上的三種攻牙動力頭方式以及方技攻牙動力頭的對比分析來做一個歸納匯總。攻牙加工的方式與鉆孔不同。首先要選用正確規(guī)格的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉(zhuǎn)必須搭配適當?shù)倪M給，才能產(chǎn)生螺紋的軌跡。有三種方式能夠達成這種配合：一對齒輪，一個連結(jié)轉(zhuǎn)動軸，一個連結(jié)進給軸。于是刀具轉(zhuǎn)動及前進可以成為螺紋軌跡。主軸的尾端連結(jié)一個牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，前進后退。因為螺帽固定于動力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時，它就會推動主軸，按照牙紋的軌跡旋轉(zhuǎn)前進。伺服攻牙：不須要使用牙規(guī)。在轉(zhuǎn)動軸及進給軸各使用一個伺服馬達。電機系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及配合進給速度，使得主軸的轉(zhuǎn)動前進形成螺紋的軌跡目前，市面上比較常見的攻牙動力頭有四種：導螺桿式攻牙動力頭。樣規(guī)式攻牙動力頭。齒輪式攻牙動力頭。伺服攻牙動力頭。以上四種分類主要是以動力的進給方式來分類的。其中，導螺桿式攻牙動力頭是，成本，但是也是效果不好，需要維護的一款動力頭，目前市場上已經(jīng)在慢慢淘汰掉。齒輪式攻牙動力頭一般是組裝立式攻絲機才采用，伺服攻牙動力頭，效率也高，需要配置伺服電機傳動。