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除了概念設(shè)計之外，3D打印還被用于創(chuàng)建功能性原型，因為3D打印技術(shù)制成的物品本身具有耐高溫、耐化學腐蝕等性能，通過對原型進行各種性能測試，以改進終的產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)，大大縮短了產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的時間。際上，早前美國普渡大學的研究員就曾提出過兩種可以顯著減少3D打印時間與材料的方法：一種叫做新PackMerger算法，即將一個對象分成幾段打印，再粘結(jié)在一起。3D打印加快了設(shè)計進程，在產(chǎn)品的安全性和合理性設(shè)計、人體工程學設(shè)計、市場營銷和設(shè)計等方面不斷改善，從而實現(xiàn)在將產(chǎn)品全i面投入生產(chǎn)前對其進行優(yōu)化，創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。

3D打印材料產(chǎn)品分類

現(xiàn)階段隨著技術(shù)和研發(fā)的推進，目前有300多種材料可用于3D打印制造，由于現(xiàn)階段90%的3D打印機用戶都使用的是桌面級產(chǎn)品，因此像ABS、PLA這兩種塑料材質(zhì)的耗材用量占比超過50%，目前高分子材料生產(chǎn)商也主要集中于ABS和PLA以及尼龍材料?！井厴I(yè)設(shè)計模型制作】曲成科技為大家介紹：檢查打印機主板端子是否由于電流過大而損壞，如果損壞則應(yīng)檢查電路是否接錯，將其電路好并更換損壞的端子即可。

從材料種類看：3D打印行業(yè)的發(fā)展取決于其材料的研發(fā)和應(yīng)用，當前全球3D打印行業(yè)的發(fā)展主要的材料有PLA、ABS、Standard Resin、PA12、PA 2200、PETG和Clear Resin等。為此，我們剖析如何能夠減少3D打印帶來的額外制造成本，以及如何在降低企業(yè)制造成本，提高綜合效益方面凸顯其優(yōu)勢。其應(yīng)用為廣泛的為PLA材料，應(yīng)用占比為37.1%，其次為ABS占比為15.5%。

3d打印的優(yōu)勢

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節(jié)省原材料

傳統(tǒng)的金屬加工有著十分驚人的浪費量，一些精細化生產(chǎn)甚至會造成90%原材料的丟棄浪費。而3D打印機的浪費量將顯著減少，隨著打印材料的進步，3D打印“凈成形”制造將成為更加節(jié)約環(huán)保的加工方式。

傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中難以將多種原材料融合在一起，3D打印的原材料之間可以任意組合，制造出人們想要的性能結(jié)構(gòu)。Inconel713具有優(yōu)異的抗熱疲勞性能，以及在927℃的特殊斷裂強度，適用于噴氣發(fā)動機燃氣輪機葉片。比如在尼龍-玻璃纖維或者尼龍-碳纖維復(fù)合材料能夠提高尼龍的機械性能，在鎳合金粉末里加入50%的鈦金屬可以顯著提，現(xiàn)在已有科研人員在進行碳納米管、石墨烯等復(fù)合新材料的研發(fā)。

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3D打印具備一體成形的特點，這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的，在現(xiàn)代化工廠中，機器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由工人進行組裝。20世紀80年代以后，3D打印行業(yè)受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注，各種3D打印技術(shù)也在多個行業(yè)應(yīng)用并發(fā)展。產(chǎn)品組成部件越多，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點，無需再次組裝，從而縮短供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。