錘頭的影響因素有哪些？

1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對(duì)其碰撞敲打的力度。如果石頭物料的硬度韌性過(guò)大，那么在敲打撞擊中對(duì)錘頭的磨損也就越大。所以說(shuō)，被粉碎石頭物料的硬度越大，對(duì)石頭粉碎機(jī)錘頭磨損也就越快。這是石頭粉碎機(jī)生產(chǎn)中，不可避免的因素。

2、錘頭材質(zhì)：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業(yè)中，錘頭本身的材質(zhì)也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。而對(duì)強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。如果錘頭硬度過(guò)高，耐磨性過(guò)高，那么在石頭粉碎過(guò)程中磨損速度就越慢。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質(zhì)質(zhì)量一般，那么石頭粉碎機(jī)錘頭磨損就會(huì)很快。耐磨雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

錘頭是錘式破碎機(jī)的核心零部件之一，其質(zhì)量的好壞關(guān)系到使用壽命的長(zhǎng)短，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損性能，還要有較高的韌性及承受沖擊性能。

影響錘式破碎機(jī)錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、出料粒度、石料成分、破碎機(jī)本身破碎錘頭及襯板的質(zhì)量。

在物料粉碎作業(yè)中，為防止石頭粉碎機(jī)錘頭磨損加快，我們要注意對(duì)設(shè)備正確的使用方法，禁止長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好對(duì)各個(gè)部件的維護(hù)保養(yǎng)工作，也是延長(zhǎng)石頭粉碎機(jī)使用壽命的重要因素。耐磨雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

錘式破碎機(jī)的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過(guò)快，更快頻率過(guò)高，那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問(wèn)題。影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。但是高錳鋼制砂機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。耐磨雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

我們常見(jiàn)的制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。耐磨雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家