電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

振動電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備按振蕩器的類型或工作槽的數(shù)量進(jìn)行分類。電鍍機(jī)按其振動形式可分為單振動電鍍機(jī)和振動電鍍機(jī)兩種振動電鍍生產(chǎn)線。介紹了振動干燥設(shè)備。

振動電鍍設(shè)備在生產(chǎn)中有多種形式，如振動篩上部為振蕩器，振動篩下部為振蕩器；電磁振動和慣性振動；單機(jī)及生產(chǎn)線；手動、電動或自動操作。因此，有必要對各種振動電鍍設(shè)備進(jìn)行總結(jié)和分類，以增加其深刻的認(rèn)識和認(rèn)識。振動干燥設(shè)備是振動電鍍設(shè)備的輔助設(shè)備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進(jìn)一步保證了電鍍后小零件的質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無毒惰性氣體。

自動電鍍生產(chǎn)線

目前，我國已發(fā)展成為電鍍大國，擁有上千條生產(chǎn)各行各業(yè)電鍍零件的自動電鍍生產(chǎn)線。東南沿海地區(qū)有近百條先進(jìn)的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動電鍍生產(chǎn)線。但是國內(nèi)外的自動化系統(tǒng)還存在一定的差距。在日本和美國的電鍍工業(yè)中，電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統(tǒng)可以由自動化系統(tǒng)控制[1]。

設(shè)計(jì)任務(wù)要求

本課題的目的是設(shè)計(jì)一套基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電鍍過程的自動化

（1） 操作狀態(tài)切換：可實(shí)現(xiàn)單步操作、自動/手動操作切換、單循環(huán)操作、自動運(yùn)行中的循環(huán)操作切換。

（2） 檢測功能：檢測生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的工件。

（3） 報(bào)警功能：當(dāng)工件檢測不合格時(shí)，報(bào)警的燈報(bào)警。

?垂直電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

垂直電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

垂直電鍍線用于起重機(jī)和吊架運(yùn)輸電路板。吊車、吊架每周清理一次（吊車、吊架無需拆卸），保持外觀整潔。清潔時(shí)，可用布擦拭，也可用砂紙打磨。每30天檢查一次吊桿，檢查吊桿的損壞情況；對起重機(jī)的電機(jī)和減速器進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，檢查整個傳動裝置，確保其正常工作。180d對行車及吊架進(jìn)行徹底的清潔保養(yǎng)，將吊架從行車上拆下進(jìn)行清潔。

臥式電鍍生產(chǎn)線輸送機(jī)的維護(hù)

水平電鍍線所用的輸送裝置為輥?zhàn)?，通過輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動，電路板連續(xù)送入各槽中。因此，水平電鍍線輸送裝置的維護(hù)與垂直電鍍線不同。7d水平鍍線輥?zhàn)忧逑匆淮?，清除輥?zhàn)由细街漠愇铮ＷC輸送板材時(shí)板面清潔；檢查連桿是否松動。每180天檢查一次輥?zhàn)樱瑱z查輥?zhàn)邮欠衲p，磨損的輥?zhàn)討?yīng)及時(shí)更換，確保輸送板無卡澀現(xiàn)象；傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

循環(huán)過濾系統(tǒng)檢修

每7天檢查一次循環(huán)過濾系統(tǒng)濾芯有無泄漏。每10-15天清洗或更換一次濾芯。30天后，更換過濾器的炭芯，以保證過濾器的過濾質(zhì)量和流量；清洗過濾泵一次，清洗氣泵的過濾罩和濾網(wǎng)。30天后檢查主泵電機(jī)電源線連接器的接觸情況。如有松動，應(yīng)及時(shí)緊固。如果電線老化，請更換新的。