雷蒙磨梅花架變形只有一個(gè)原因那就是主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遇到障礙物，導(dǎo)致主軸堵轉(zhuǎn)，主軸堵轉(zhuǎn)直接的受力對(duì)象便是銷(xiāo)軸和梅花架，二者通常是同時(shí)變形。因?yàn)橹鳈C(jī)進(jìn)入異物，例如扳手、大鐵塊等，落入研磨室底部，這時(shí)公轉(zhuǎn)的磨輥首當(dāng)其沖，有時(shí)也會(huì)首先將鏟刀折斷，然后磨輥底部受力，受力臂的向上延伸，吊軸銷(xiāo)和梅花架為彎矩大處，所以此時(shí)軸銷(xiāo)被折彎，同時(shí)梅花架的兩支橫擔(dān)臂變形為左低右高。此時(shí)主機(jī)堵轉(zhuǎn)，機(jī)器無(wú)法工作。設(shè)備需要大修。我們?cè)谠O(shè)計(jì)超細(xì)雷蒙磨粉機(jī)時(shí)針對(duì)用戶(hù)加工不同原料的要求來(lái)選擇不同材質(zhì)的磨介(主要指磨輥和磨圈)。

雷蒙磨震動(dòng)的原因有哪些    

1.給料速度過(guò)慢，造成機(jī)器處于空機(jī)狀態(tài)，此時(shí)磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會(huì)產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導(dǎo)致機(jī)器震動(dòng)。   

2.給料速度過(guò)快，此時(shí)機(jī)器已處于頻臨過(guò)載狀態(tài)，很多物料堆積在研磨室，堵塞風(fēng)道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，橫向擺動(dòng)頻繁，造成機(jī)器震顫。   

3.物料太細(xì)、太輕、太散。這種震動(dòng)的原因?qū)儆诜遣僮鞴收?，由于物料的原因造成的。我們已針?duì)此種類(lèi)物料對(duì)機(jī)器進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，取得了顯著的作用。   

4.機(jī)械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動(dòng)的話(huà)，有可能是機(jī)器主軸轉(zhuǎn)子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。

雷蒙磨粉機(jī)的常見(jiàn)故障解除方法

1.出粉過(guò)粗或過(guò)細(xì)　　　　

產(chǎn)生原因：分析機(jī)轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風(fēng)量控制不當(dāng)?！　　　?

處理方法：調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小?！　　　?

2.主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過(guò)高　　　　

產(chǎn)生原因：機(jī)內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，而鼓風(fēng)機(jī)電流下降，余風(fēng)管閥門(mén)關(guān)閉，熱氣無(wú)法排出?！　　　?

處理方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機(jī)停機(jī)頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機(jī)額定電流。

雷蒙磨在使用的過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，但加注的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選號(hào)不對(duì)，加注不到位也會(huì)損壞機(jī)器，不能造成軸承的變形和安裝不到位，磨輥向外搖擺，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間。雷蒙磨的磨輥磨環(huán)鑄造、鋼錠凝固冷卻,體積收縮,然后凝固液態(tài)金屬部分不能添加和將形成孔形狀缺陷。排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測(cè)、清砂、超聲波探傷等。        

大型、集中洞稱(chēng)為縮孔,空間被稱(chēng)為骨質(zhì)疏松癥小而分散,它的內(nèi)表面是粗糙的,周?chē)植贾S多雜質(zhì)和微孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律,收縮是不可避免的,大小和位置,或者當(dāng)它擴(kuò)展到鑄造錠是本體的缺陷。提前掌握造成這些缺陷出現(xiàn)的原因，才能從源頭上徹底杜絕。