在生產(chǎn)工藝對(duì)標(biāo)、能源消耗對(duì)標(biāo)之后，物流成本對(duì)標(biāo)將成為行業(yè)內(nèi)降本的方向。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，鋼鐵企業(yè)開(kāi)展物流降本工作，能夠使噸鋼物流費(fèi)用降低30元~100元。按照噸鋼物流費(fèi)用降低30元保守計(jì)算，一家500萬(wàn)噸規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，每年可節(jié)約物流費(fèi)用1.5億元，2016年2月1日，頒布《關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過(guò)剩產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展的意見(jiàn)》，各個(gè)部門(mén)、各級(jí)地方政府和企業(yè)共同努力，積極貫徹、落實(shí)中央和關(guān)于化解產(chǎn)能過(guò)剩一系列的重要部署，2016年實(shí)現(xiàn)退出鋼鐵產(chǎn)能超過(guò)6500萬(wàn)噸，行業(yè)利潤(rùn)同比增長(zhǎng)2倍多，虧損企業(yè)的虧損額下降51%。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。實(shí)際上，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的物流成本是僅次于原燃料采購(gòu)成本的出，鋼鐵企業(yè)的物流成本占鋼材總成本的15%~20%。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。

合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的耐磨性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。

為強(qiáng)化高爐的冶煉強(qiáng)度，提高鐵水產(chǎn)量，大型高爐通常都采用精料、高風(fēng)溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為核心的上部調(diào)節(jié)和與鼓風(fēng)噴吹為主的下部mn13高錳耐磨鋼板調(diào)劑，使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)、、的效果，從而降低鐵水成本。企業(yè)微觀層面的降本動(dòng)力不足具體表現(xiàn)是企業(yè)內(nèi)部物流部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和員工的降本動(dòng)力不足。就高爐目前的操作條件來(lái)講，富氧必須同噴煤的效果密切配合，才能mn13高錳耐磨鋼板使高爐生產(chǎn)增加效益。

高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時(shí)也減少了煤氣對(duì)爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強(qiáng)度。有些企業(yè)甚至還存在“三無(wú)”現(xiàn)象，即無(wú)專(zhuān)門(mén)管控人員(沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的物流職能部門(mén))、無(wú)物流成本數(shù)據(jù)(企業(yè)內(nèi)部的物流費(fèi)用混在采購(gòu)成本、生產(chǎn)成本等各環(huán)節(jié)之中)、無(wú)物流降本措施。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富mn13高錳耐磨鋼板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對(duì)鐵礦間接還原度的要求時(shí)，將會(huì)增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。因此，高爐mn13高錳耐磨鋼板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。

采用Φ150mm擠壓筒擠壓生產(chǎn)Φ45mm×6mm純鈦管使擠壓力大幅，導(dǎo)致擠壓管坯內(nèi)表面銅包套和擠壓針表面之間摩擦力也大幅。在使用這款耐磨板的時(shí)候能夠降低機(jī)械設(shè)備的磨損度，不會(huì)出現(xiàn)折斷、變形、扭曲等現(xiàn)象，且耐磨板不會(huì)出現(xiàn)裂痕。由于擠壓錠坯內(nèi)孔和擠壓針表面之間工藝間隙很小，而油基潤(rùn)滑劑中石墨體積含量?jī)H為15%～25%，所以實(shí)際起作用潤(rùn)滑膜層更薄，加上擠壓針輕微彎曲變形使局部潤(rùn)滑膜更薄，導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不能滿足要求，因此需要解決更苛刻條件下的擠壓潤(rùn)滑問(wèn)題。