常見問題解決辦法

問題1：試運行時，驅動器顯示超載，且推桿靠近上下極限位置！

情況分析：

1試運行時按錯電機轉動方向，使得推桿朝極限位置行駛

解決辦法：重新上電，按動另一轉動方向。

問題2：試運行時，驅動器顯示超載，且推桿不在上下極限位置！

解決辦法：

1檢查驅動器接線，是否存在漏接錯接情況。

2電動缸連接機械部件超過額定大出力。

解決辦法：解除連接機械部件，無負載測試。

3拆除電機，用其他工具替代聯(lián)軸器轉動，或檢查電機完全空載是否會出現(xiàn)報警！

問題3：試運行時，能感覺到電機轉動，但推桿不會伸縮！

原因分析：聯(lián)軸器與電機軸松脫！

直連式電動缸：先找到電動缸當中一個工藝螺絲孔，擰開此螺絲孔，旋轉聯(lián)軸器找到頂絲孔（必要時需要拆除電機），擰緊！

折疊式電動缸：先斷電，然后打開傳動箱底蓋，緊固同步輪與同步帶！

自動化技術。隨著計算機技術等高新技術的發(fā)展，機械制造業(yè)的自動化技術程度進一步提高。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。位置指令表示要求AC伺服電動機驅動的機構所期望達到的位置目標值，位置的實際值由位置傳感器來檢測。而且，我國在這方面的研究尚處于起步階段，發(fā)展還不太成熟。

★度高

   壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01

 ★判斷功能與可追溯性

   實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

 ★使用方便易于集成

   配套10寸人機界面和軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。

 ★剛性強，適用于壓裝作業(yè)。

 ★安全環(huán)保節(jié)能

   電動控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%，比氣動系統(tǒng)節(jié)能90%，維護成本低，生產(chǎn)成本可進一步降低。

電動缸有著獨特的性能特點，相比于液壓和氣壓系統(tǒng)有著明顯的優(yōu)越性。

其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.定位。如果采用伺服電機作為驅動機構，伺服控制系統(tǒng)精度非常高，它與

的傳動件相配合可以使電動缸的控制精度大大的提高，實現(xiàn)0.01mm左右

的。

2.傳動。采用滾珠絲桿副作為傳動件實現(xiàn)直線的往復運動，誠少運動時的

摩擦，傳動效率可達80%-- -90%，比液壓系統(tǒng)的傳動出約15%

3.運動響應快。直 線運動的速度范圍達到55mm/s而液壓缸只能達到35mm/s

4.承載能力范圍廣?？梢詫崿F(xiàn)從幾十公斤到上百噸的承載范圍

5.使用壽命長，如果采用滾珠絲桿等傳動件，減少摩擦的同時可以提高電

動缸的使用壽命。