這樣的工作條件要求毛坯是鍛件。加工精度要求高,有很強的綜合機械性能,與填料接觸部位在工作溫度下硬度要高,粗糙度為Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若哥林柱的設計不合理,制造、使用以及維護的不正確,都可能造成早期哥林柱的斷裂,就有可能損毀其他零件,嚴重時可能造成整個設備的毀 壞[4]。根據(jù)生產(chǎn)情況,工程技術人員從哥林柱的選材、熱處理、機械加工等多方面進行了研究,但對毛坯生產(chǎn)的研究卻很少。

注塑哥林柱是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，哥林柱必須要有足夠的強度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會使哥林柱材料的強度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進而出現(xiàn)一系列不良反應。直線光軸、哥林柱等工件的制作過程中，勢必會用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

告訴你為什么鍍鉻棒在電鍍的過程中會出現(xiàn)裂痕

現(xiàn)在，鍍鉻棒在市面上銷售得很多，市場前景十分可觀，對于它的化學機理，我們都知道，但很多技術處理上的問題，就不是很多人都會清楚的了

 鍍鉻棒在電鍍的過程中出現(xiàn)裂痕到底是是什么原因呢？除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機酸中有很高的化學穩(wěn)定性。電鍍硬鉻工藝在工業(yè)中廣泛應用于機械零件、模具、汽車以及航空航天等職業(yè)。但是,鍍鉻棒具有很高硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性.因為鍍鉻棒在電鍍進程中會發(fā)生很多的氫化鉻使內(nèi)應力過大,招致鍍鉻層呈現(xiàn)裂紋。