自動化裝配線它的優(yōu)勢在哪里呢

    自動裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法來確定的。選擇適合裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，而且可以使裝配線布置過程合理化。有許多客戶想知道裝配線設(shè)備在哪里。下面有將為您詳細(xì)介紹自動流水線設(shè)備的優(yōu)點:

重慶自動裝配線

    一，設(shè)備利用率高。將一組機(jī)床編程進(jìn)裝配線后，分散單機(jī)時的產(chǎn)量是這組機(jī)床產(chǎn)量的幾倍。

    二，產(chǎn)品質(zhì)量高。在部分的處理,完成裝卸,加工精度嵩,和處理形式是穩(wěn)定的。

    三，在制品減少約80%。

    四是生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機(jī)床組成。當(dāng)故障發(fā)生時，它具有降級操作的能力。材料傳輸系統(tǒng)也有能力繞過故障機(jī)器。

　　流水線設(shè)備的工作流程簡單:在循環(huán)處理系統(tǒng)中，產(chǎn)品移動緩慢，在裝配過程中添加新項目，完成成品系列。目前，自動裝配線設(shè)備廣泛應(yīng)用于裝配線、裝配線、起重系統(tǒng)、物流周轉(zhuǎn)及倉儲系統(tǒng)等設(shè)備中，應(yīng)用于小家電、電器等各行業(yè)。

汽車鈑金噴漆工序流程

    汽車鈑金噴漆工序：刮膩子、打磨、噴漆等。

    汽車鈑金噴漆通常頭道底漆處理：填充工件底層的砂痕及微孔，增加下層涂料的附著力，也具缺陷指示作用;

    中涂底漆處置：為面漆準(zhǔn)備一個完好潤滑的工作面，完成一切底漆工作的一道工序，增加參與層的附著力以及具備一定的隔離作用，以保證面漆的質(zhì)量;

    面漆整噴：面漆分為單層漆和多層漆，是顏色確實定層和裝飾維護(hù)層。

    前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

    高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

靜電噴槍清理的注意事項和維護(hù)

靜電噴槍的清理

    1、使用后，應(yīng)立即清洗噴槍及其附件。

    2、清洗噴槍時，首先應(yīng)先卸下涂料罐，將吸料管流在杯內(nèi)。接著松開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽。

    3、使用的氣壓要低，當(dāng)涂料罐還裝在槍上時，不要進(jìn)行上述操作，否則涂料會從罐內(nèi)飛濺出來。

    4、重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內(nèi)和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。

靜電噴槍的維護(hù)

    1、較好每天工作完后進(jìn)行潤滑噴槍，用輕機(jī)潤滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說時進(jìn)行。由于機(jī)油過量就會流入涂料和機(jī)油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機(jī)油和涂料混合后就會降低噴涂質(zhì)量。

    2、為了獲得更好的修補(bǔ)效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴槍。

如何有效提升噴涂流水線的效率

一、提高掛具的利用率

    根據(jù)工件的大小與品種，來選擇成套掛具，還是單間掛具，如果工件不是成套備齊，有閑置的掛點，我們將成套的掛具改為單件掛具，因此提高了掛具的有效利用率。如果工件品種多，我們又要使用兼用掛具，這樣一個掛件可以掛不同的工件，就不用頻繁更換掛具了。

二、增加備用槽體

    在生產(chǎn)旺季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預(yù)脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進(jìn)行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時間。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時間，我們對線體進(jìn)行了改造，在原有的脫脂槽和預(yù)脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，不管什么時間更換槽液，我們都不會影響正常生產(chǎn)時間，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。

三、精細(xì)化管理

    通過精細(xì)化的管理可以充分掌握各工序的真實生產(chǎn)能力，對合理組織生產(chǎn)和生產(chǎn)能力平衡提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支撐，注涂裝工藝，在工藝文件中，細(xì)化各個操作步驟、各項工藝參數(shù)、操作規(guī)范等，使任何工人按照工藝文件的規(guī)定進(jìn)行操作都能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。使整條涂裝線的產(chǎn)能協(xié)調(diào)并發(fā)揮到更大。

四、使用新型涂裝前處理

    在實際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。