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【空壓機產(chǎn)品】需要抗磨修復劑加速優(yōu)化磨合。

無論新出廠的還是修理后的活塞空壓機都有一個磨合過程，這個過程會決定壓縮機出廠后的很長一段時間壓縮機的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。兩級以上的空壓機在試車階段很難把管道和級間冷卻器的硬異物顆粒吹掃干凈。硬顆粒多被吹到管道和容器的小渦流區(qū)，有氣流時，大小不同的硬顆粒物有些藏著不動，有些隨著氣流咋局部空間旋轉(zhuǎn)，氣流很難吹走那些顆粒。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去，卻在很長的時間內(nèi)未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。

幾百上千萬的工藝壓縮機，即使在試運行中格外小心，也難免在投運后遭到硬顆粒物拉傷氣缸和活塞桿的不良現(xiàn)象。無論壓縮機廠家還是用戶隨這種現(xiàn)象幾乎沒有辦法，經(jīng)過了吹掃和試車的投產(chǎn)期前的壓縮機氣閥、氣缸、活塞桿幾乎傷痕累累。

大量空壓機兩年后才會逐漸穩(wěn)定，始運轉(zhuǎn)造成的弊病會產(chǎn)生高耗電，高磨損，有時伴隨壓縮機終身。壓縮機使用抗磨修復劑有異曲同工的作用。壓縮機摩擦部位有抗磨修復劑存在，壓縮機氣缸，活塞桿幾乎很難被拉傷。即使有輕微的拉傷也能得到較快修復。8MPa后，滿載指示燈已亮，壓力表顯示的壓力數(shù)開始回落，但壓縮機電機還是不停，排氣電磁閥已經(jīng)動作。使用抗磨修復劑幾個月后氣缸鏡面粗糙度會比新氣缸鏡面提高2-3級，并且不易銹蝕?？諌簷C這正常使用好的抗磨損修復劑會使保持效率。摩擦面偶件的粗糙度應能使得摩擦偶件之間經(jīng)過特殊磨合容易形成有一種氣力懸浮密封的氣墊，摩擦偶件即塑料盒金屬零件之間形成非常平滑均勻的氣墊，此微小間隙能使塑料與金屬隔開形成不磨損型密封。隨著新奇磨合的持續(xù)，漏氣越來越輕，到密封效果優(yōu)良

空壓機設備購置選型注意原則探討

選擇大型空壓機設備應當與企業(yè)的生產(chǎn)工藝相適應

空壓機設備與未來的生產(chǎn)是緊密相關(guān)的，與自身生產(chǎn)工藝相適應是根本的要求。拆卸后，發(fā)現(xiàn)電磁閥電磁線圈插件連接處腔體內(nèi)充滿油污，清理后試車，開山空壓機器恢復正常。從實際出發(fā)是從事設備工作人員應有的素質(zhì)。目前市場上存在各種型號規(guī)格的設備，每一種設備都有它特定的應用空間和市場占有率。有的以實現(xiàn)功能見長，有的以節(jié)約成本見長，有的以提率見長，有的以技術(shù)先進性見長，有的以故障率低見長等。要使設備節(jié)約成本，先進設備故障率低的關(guān)鍵是在企業(yè)現(xiàn)有條件下充分發(fā)揮其優(yōu)勢，與企業(yè)自身工藝、管理水平、配套設施、技術(shù)力量及修理人員技能等諸多因素相適應。

如有的企業(yè)在設備更新中提倡大型化，選擇一些大規(guī)格的設備，以求提高生產(chǎn)效率，結(jié)果設備是大了，效率卻事與愿違，其原因是忽略了設備的大型化是一個系統(tǒng)工程，如一些工藝上的瓶頸無法解決，僅孤立地談某一種設備的大型化，往往造成大馬拉小車的局面，導致綜合成本的上升，得不償失。一是利用油氣分離罐將油氣混合的壓縮空氣進行離心和碰撞從而使大顆粒油滴分離（稱之為機械分離）。

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康勁機械為您分析空壓站節(jié)能空間分析。

通過空壓站節(jié)能控制系統(tǒng)對既有空壓站實施節(jié)能改造，可以有效改變傳統(tǒng)空壓站能源浪費巨大的被動局面。該系統(tǒng)主要從以下方面實現(xiàn)電能節(jié)約。

1、降低空載能耗。干燥器之前安置濕式儲氣罐可以控制容量以及冷凝，并且第二個干燥的儲氣罐能滿足突加需求。優(yōu)化空壓站流量調(diào)節(jié)范圍，改變傳統(tǒng)空壓站空壓機運行控制的單臺N立方或N立方倍數(shù)開停模式，實現(xiàn)空壓站1-N立方自動調(diào)節(jié)。系統(tǒng)可以根據(jù)實際用氣量自動調(diào)整優(yōu)化設備運行。當用氣量頻繁變化時，系統(tǒng)可以快速反應，及時地增減空壓機開停數(shù)量，達成空壓站產(chǎn)氣量微調(diào)，做到按需產(chǎn)氣，使整個空壓機房運行更加科學合理，從而有效降低電耗。同時，可以降低空壓站空壓機維護維修費用，延長空壓機使用時間。

2、降低爬升能耗。系統(tǒng)運行壓力，可以維持在正負0.2公斤之間，基本做到恒壓供氣，減少壓力爬升，有效節(jié)約能耗。同時，供氣壓力穩(wěn)定，有利于提高終端用氣設備可靠性，延長其使用壽命，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

3、實現(xiàn)多機智能控制。增加可靠性，減少人工成本。系統(tǒng)能夠有效克服人工操作不能隨用氣量變化而及時、調(diào)節(jié)空壓機運行的弊端。大大提升空壓站的智能化水平，減少對人工的依賴，使空壓機運行更加科學合理。

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