復合材料在飛機上的應用

隨著復合材料制造技術的發(fā)展，復合材料在飛機上的用量和應用部位已經(jīng)成為衡量飛機結構先進性的重要標志之一。復合材料在飛機上的應用趨勢：

在復雜外形結構上的應用愈來愈廣泛

飛機上用復合材料制造的復雜曲面制件也越來越多，如A380和B787飛機上的機身段，球面后壓力隔框等，均采用纖維鋪放技術和樹脂膜滲透（RFI）工藝制造。金泰機械小編為您介紹一款復合材料生產(chǎn)設備---立式浸膠機

1. 浸膠能力：3-4米/分

2. 工作對象：脫蠟玻纖布

3. 工作介質：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂

4. 收放布張緊方式：氣脹軸張緊

5. 烘干方式：電加熱、雙風機雙風道、熱風循環(huán)

6. 加熱功率：18KW

7. 電機功率：1.5KW x 3 0.55KW=5.05KW

8. 電源：380V/50HZ

9. 氣源壓力：0.4-0.6MPa

10. 外形尺寸：8250 x 1520 x 4500 mm

復合材料設備---復合材料模壓機

隨著復合材料制造技術的發(fā)展，復合材料在飛機上的用量和應用部位已經(jīng)成為衡量飛機結構先進性的重要標志之一。復合材料在飛機上的應用趨勢：

復合材料的制造手段和先進專用設備得到迅速發(fā)展和廣泛應用

傳統(tǒng)的復合材料制造技術自動化程度低，復合材料制件的質量不穩(wěn)定，分散性大，可靠性差，生產(chǎn)成本居高不下，無法生產(chǎn)大型和復雜的復合材料制件。飛機結構尺寸的不斷增加使大尺寸復合材料制件的制造工藝變得極為重要。

金泰機械小編為您介紹一款復合材料設備---復合材料模壓機

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設計

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設計

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

碳纖維設備、復合材料設備——托輥自動升降纏帶機

托輥自動升降纏帶機

主要參數(shù)：

1、帶距控制：1~30mm

2、張力控制：手動、自動

3、da轉速：2800r/min  

4、夾緊模具尺寸：2mm~38mm

5、功率：2KW

6、電源：  380V  50Hz

7、氣源：0.4~0.6MPa

8、外形尺寸：3380（定制） x 850 x 1580 mm

主要特點：

    適合細長桿狀復合材料OPP帶的纏繞，主軸無極變速設計，漲力為恒漲力、恒帶距、變帶距設計，PLC控制，觸摸屏顯示設置，斷帶停機功能，操作簡單、故障率低，大大提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。

高爾夫設備的軋管功能

   高爾夫球桿設備的軋管功能，是通過設置齒條微調裝置，對齒條實現(xiàn)上下、前后方向的微調，以保護孔型和軸承不受損傷。

   高爾夫球桿設備的軋制行程短，而小直徑管的生產(chǎn)工序多，高爾夫球桿的形狀是錐體長、變徑大，但錐體上各道次銜接過渡不光滑影響美觀，所以現(xiàn)在又研制出新型的高爾夫球桿設備，同時也為減少小管生產(chǎn)工序，提高小管生產(chǎn)率探索出一種高速軋制方法已經(jīng)勢在必行了。將魚竿卡住的兩節(jié)倒置，細的部分向上，粗的部分向下，用縫機油沿著干的管壁滴上幾滴讓它慢慢的滲透，再將魚竿放置一旁耐心等待一兩天，用布包著卡節(jié)處，輕輕地撴上幾下用力旋轉松動，基本上就可以分開。

   高爾夫球桿設備的主動齒輪節(jié)圓直徑能夠靈活選擇與軋輥直徑的匹配，以適應軋制變形的要求。正是因為這些功能才可以采用該設備達到各種想要的構件。

碳纖維設備、復合材料設備——臥式立纏機

臥式立纏機

主要參數(shù)：

①　帶距控制：1~10mm

②　da轉速：0~500r/min

③　功率：2.2KW

④　電源：380V  50Hz

⑤　氣源：0.4~0.6MPa

6、外形尺寸：3000 x 1000 x 1480 mm

主要特點：

   適合于較粗竿節(jié)OPP帶的纏繞。采用永磁同步電機，自定心結構，精密傳動結構，有效的改善了機械傳動的平穩(wěn)性，保證竿體帶距的均勻度。

碳素制品表面有軟點的怎么解決

   碳素制品經(jīng)過熱處理后如果表面有軟點將影響其耐磨性、減少使用壽命。下面小編就為大家講解碳素制品表面有軟點的怎么解決：

   軟點產(chǎn)生的原因是因為在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳或淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化造成，因此在熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護碳素制品表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。復合材料行業(yè)現(xiàn)在有兩個熱點值得大家關注，一個熱點就是復合材料新材料和新成型工藝的出現(xiàn)，第二個是復合材料的成型技術往更高效、更環(huán)保、更技能、更節(jié)能的方向發(fā)展。

   另外，淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。