振動盤維修常見故障及排除方法簡單概述

1、振動盤維修接通電源后不振動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座 是否接觸不良。

2、速度不夠。

（1）檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。

（2）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應在0、5-1、2 （mm） 范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應大于0、02mm。

（3）彈片是否斷裂。

（4）振動盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動要用墊片墊緊。

（5） 電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。

（6）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。

（7）振動盤維修適應于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。

振動盤的初步調(diào)整步驟，做好安全無憂

(1)確認振動本體位于盤面確實鎖固

(2)將控制器按鈕調(diào)至中間位置

(3)將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達到要求

(4)若沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化

(5)若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后, 再進行步驟(4),再次調(diào)試

(6)反之則適度增加彈片或厚度后,再進行步驟(4),再次調(diào)試

(7)若步驟(4)的調(diào)整,振動速度變化不大時, 則表示已完成彈片調(diào)整

(8)電磁鐵要對齊,間隙在 1---1.5mm,間隙要平行

振動盤的簡述：

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。

變速振動盤的控制線路，一般采用帶續(xù)流二級管的半波晶閘管整流電路。它包括以下一些環(huán)節(jié)。振動盤底板安裝在剛墊上，應根據(jù)底板負載分布和地腳螺栓分布位置，在基礎上劃出墊塊放置位置。一般墊塊應放置在軸承座和定子機座下邊，地腳螺栓兩旁。兩組墊塊間的距離應為250~300mm，其余地方大間隙可按600~800密mm。2、光電開關，當感應到送料軌道滿料時會自動讓振動盤停下，空料時振動盤再啟動，空、滿料時間過廠指示燈亮起警示，可節(jié)約用電，延長振動盤使用壽命。要求各墊塊組穩(wěn)定、墊實，并要求二次灌漿層與底板底面接觸嚴密。否則將引起機組振動和轉(zhuǎn)子軸向竄動，嚴重的將造成軸承、軸瓦損壞，定、轉(zhuǎn)子相擦。

使用振動盤，有效提高作業(yè)率，減少故障率，節(jié)能降耗，改善產(chǎn)品質(zhì)量。自動送料振動盤的料斗分為筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、等分線料斗五種；底盤有正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種；做振動盤都離不開手工焊接，手工焊作為震動盤工作者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質(zhì)量，給產(chǎn)品留下了（虛焊）等故障的隱患?？刂破鞣譃槠胀刂破?、分極控制器、調(diào)頻控制器、帶緩啟動控制器、數(shù)顯調(diào)頻控制器五種；直線送料器可根據(jù)客戶需求訂制各式各樣型號直線送料器亦可根據(jù)產(chǎn)品要求訂制。

　　蘇州振動盤的主要構造主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成。自動送料振動盤的料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于彈簧i片的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。方法：將鋁型材做成比振動盤稍大的立方體框，在各個面上裝上有機玻璃，上面的一個面用荷葉鏈接框內(nèi)邊裝上密封膠帶。