深孔加工的分類 :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運動形式分類 （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動 (例如.模具類機床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進給運動. (例如.軸類機床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；多數(shù)情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)．

深孔鉆按支承部分的功用和結(jié)構(gòu)分類

1.   彈性滾壓：一般采用彈簧或也壓桿做彈性支承元件，工作時，彈性支承元件是滾壓元件始終緊貼工件表面保持恒定滾壓力。滾壓力均能均勻地作用在工件表面上，工件表面質(zhì)量較好。當以降低表面粗糙度為主是，常采用唐星滾壓方式。

2.   剛性滾壓。滾壓元件置于剛性支承上，滾壓元件始終保持一定的位置，它所傳遞的壓力是歲工件失蹤保持一定的位置，它所傳遞的壓力是隨工件原始表面微觀不平度而上下波動，主要用于精整尺寸和輥光。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為可調(diào)試和不可調(diào)式兩種。

深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時應(yīng)該按照具體目標效果來選擇。

(1)機床裝配的人員有必要是把握相應(yīng)機床知識的人員或通過技術(shù)培訓的人員，且有必要按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；

　　(2)非人員不得翻開電柜門，翻開電柜門前有必要承認現(xiàn)已關(guān)掉了機床總電源開關(guān)。只要修理人員才答應(yīng)翻開電柜門，進行通電維修；

　　(3)除一些供用戶運用并可以改動的參數(shù)外，其它體系參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修正，不然將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等損傷；

　　(4)修正參數(shù)后，進行加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方法進行試運轉(zhuǎn)，承認機床正常后再運用機床；

　　(5)機床的PLC程序是機床制造商按機床需求規(guī)劃的，不需求修正。不準確的修正，操作機床能夠造成機床的損壞，乃至損傷操作者；

　　(6)主張機床接連運轉(zhuǎn)多24小時，假如接連運轉(zhuǎn)時刻太長會影響電氣體系和有些機械器件的壽數(shù)，從而會影響機床的精度；

　　(7)機床悉數(shù)連接器、接頭號，不答應(yīng)帶電拔、插操作，不然將導(dǎo)致嚴峻的結(jié)果。