如何選擇合適的顎式破碎機的好建議全自動小型顎式破碎機規(guī)格

顎式破碎機通常用于材料的初級破碎。它是砂石行業(yè)，礦物加工行業(yè)和磨削行業(yè)不可或缺的破碎設(shè)備。2動態(tài)特征值：在釘子的某個角度的情況下，動態(tài)特征值與破碎效果的質(zhì)量有關(guān)。在生產(chǎn)線中，如果選擇合適的排放尺寸，二次破碎設(shè)備的壓力將降低，整個生產(chǎn)線的效率將得到提高，并且將確保整個生產(chǎn)線的正常運行。由于顎式破碎機通常用于材料的初始破碎，因此磨損率高且易于損壞。因此，使用顎式破碎機可以減少維護造成的生產(chǎn)線停機時間。給你一些關(guān)于如何選擇合適的顎式破碎機的建議。選擇顎式破碎機的主要目的是找到一種符合材料尺寸和產(chǎn)品尺寸要求的顎式破碎機。此時，我們需要在大進料尺寸和排料口調(diào)節(jié)范圍內(nèi)查看顎式破碎機制造商的設(shè)備規(guī)格。這兩個指標決定了E-crusher是否能滿足您的需求。如果客戶的材料具有500毫米的大顆粒尺寸并且所需的排出顆粒尺寸約為70毫米，則可以使用PE600 * 900顎式破碎機。該顎式破碎機的進料側(cè)長度可達500 mm，排料口小，為65 mm。如果進料尺寸和排料尺寸符合要求，但輸出不符合要求，可同時使用多套相同類型的顎式破碎機。顎式破碎機的質(zhì)量主要取決于襯里和散裝材料的質(zhì)量。顎式破碎機襯里的質(zhì)量：襯里是顎式破碎機的磨損部分，也是經(jīng)常更換的部件，因此襯里的質(zhì)量必須是耐磨的。目前，顎式破碎機技術(shù)門檻低，可以在很多工廠生產(chǎn)，但不同工廠的生產(chǎn)質(zhì)量差別很大。一些中小型工廠能夠為客戶提供極低價格的一個重要原因是在設(shè)備部件上使用低成本，低質(zhì)量的部件，這可以輕松降低顎式破碎機的生產(chǎn)率和壽命。

顎式破碎機性能設(shè)計方面之改進全自動小型顎式破碎機規(guī)格

顎式破碎機，也稱顎式破碎機，在中國有六六十年的應(yīng)用和發(fā)展歷史。通常，它也應(yīng)該在啟動檢查之前開發(fā)，這樣就不會有問題然后停止處理，影響生產(chǎn)。隨著中國機械工業(yè)的發(fā)展，中國正在慢慢使用顎式破碎機。重新設(shè)計了參數(shù)的重新設(shè)計，并且顎式破碎機的性能得到了極大的改善。下面介紹如何優(yōu)化和設(shè)計顎式破碎機的主要性能參數(shù)，以確保破碎機的使用性能。節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。

我們知道影響顎式破碎機運動學(xué)和斷裂特性的參數(shù)是出料口和進料口和動顎的水平行程，動態(tài)特性值，偏心角，偏心率，高度懸架，擺角和傳動角。以下是確定這些參數(shù)的方法。

1排料口和進料口動態(tài)水平行程：如果下行程太小，則材料擠壓較少，這將大大降低生產(chǎn)率。然而，如果它太大，則由于材料的過度擠壓，在排出口處的破碎力可能大大增加，導(dǎo)致機器過載和損壞。顎式破碎機的工作原理是通過周期性地接近或離開固定顎的可動顎的擺動運動，使進入破碎室的物料通過擠壓，分裂，彎曲和沖擊而被壓碎。因此，破碎機的較低行程通常不應(yīng)大于小排放口尺寸的0.70-0.75倍。對于上行程，它不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

2動態(tài)特征值：在釘子的某個角度的情況下，動態(tài)特征值與破碎效果的質(zhì)量有關(guān)。垂直行程促進了排放，但它會加劇齒板的相對摩擦磨損并影響齒板的壽命。在確定水平行程的條件下，動顎的特征值越小越好。

3細胞凋亡：α≤2tg-1f的角度，f是齒板與材料之間的摩擦系數(shù)，一般為18°≤α≤22°。

4偏心：在實際生產(chǎn)中，偏心率通常是串聯(lián)的，選擇范圍很窄，通常被認為是一個已知的參數(shù)。

5動態(tài)懸掛高度：一般取:h≤0.1L“，L“是懸掛點到可動齒面上的排放口的距離的投影值。

6擺角：為了保證支架與支架之間的滾動摩擦，為了延長支架和支架的使用壽命，支架的擺角不應(yīng)超過支架與支架之間摩擦角的2倍。2，心軸，偏心軸，軸承更換軸，如果沒有太大的磨損，只想固定幾何形狀，就可以得到車床的車削，但經(jīng)過幾次車削后，軸頸尺寸減少了5％不允許再次轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換新的。 7傳動角度：傳動角度的增加可以增加有效扭矩的傳遞，降低機械軸承的摩擦阻力，提高機構(gòu)的傳動效率。在正常條件下，該值介于42°-55°之間。

增加顎式破碎機的產(chǎn)量有妙招全自動小型顎式破碎機規(guī)格

針對顎式破碎機產(chǎn)量低，分析顎式破碎機產(chǎn)量低的因素，改進設(shè)備技術(shù)，提高破碎機產(chǎn)量。1，破碎機粉塵產(chǎn)生點分析顎式破碎機粉塵源主要來自進料口，出料口和輸送系統(tǒng)。以下方法可以幫助您解決問題; 1）破碎材料的硬度或韌性超過使用說明書的要求。范圍; 2）電機接線位置反轉(zhuǎn)，主機打開和關(guān)閉（順時針旋轉(zhuǎn)），或電機通過三角形連接連接到星形連接; 3）排放口小于規(guī)定的限制; 4）頜位移牙齒頂部與牙齒頂部相對; 5）工作現(xiàn)場電壓過低; 6）活動鉗口和軸承之間的間隙太大，使得軸承的外圈相對于彼此旋轉(zhuǎn)。顎式破碎機拆卸方法：1）更換或增加破碎機; 2）更換電機接線; 3）將排放口調(diào)整到手冊規(guī)定的標稱排放口，增加破碎機進行細碎; 4）檢查齒板齒距離尺寸，如果不符合標準，必須更換面板，并調(diào)整固定筏和活動筏的相對位置，以確保齒頂固定在牙根后根部防止移位; 5）增加工作現(xiàn)場的電壓，以適應(yīng)主機的重載要求;