齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見的有滾刀磨刀之后，出現(xiàn)了刀齒刀齒等分性差的現(xiàn)象。其次，滾刀軸向竄動(dòng)幅度過大，以及滾刀徑向跳動(dòng)過大也會(huì)出現(xiàn)這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時(shí)候，就要控制好滾刀刃磨的質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾刀太鈍的時(shí)候，要及時(shí)更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時(shí)不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩(wěn)定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時(shí)調(diào)整螺母端面并且保證托架裝上后沒有間隙。另外，還要復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并調(diào)整滾刀主軸軸承。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個(gè)具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當(dāng)于一對(duì)兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時(shí)插齒刀作上、下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅(jiān)持一對(duì)圓柱齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)交流。

齒條的兩種安裝連接方法

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標(biāo)準(zhǔn)齒條的兩端末端面將會(huì)加工為半齒齒底齒端面為負(fù)公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個(gè)全齒，齒條通過拼接來無限延長使用。

齒條安裝時(shí)在齒廓角上預(yù)鉆安裝孔，組裝時(shí)需鉆孔，同樣可以再增加孔，安裝螺絲需要通過扭力扳手和臺(tái)面鎖緊，用12.9扭矩固定內(nèi)六角螺絲。對(duì)于0.5M長的齒條，使用定位銷。如果使用于高負(fù)載的配對(duì)齒條時(shí)，建議檢查負(fù)載下的連接反應(yīng)。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織與管理三個(gè)從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方法有：

（1)在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具進(jìn)給速度，被吃刀量， 可縮短To。

（2）選用多刀加工或單件加工。

（3）縮短輔助時(shí)間Ta，提高設(shè)備機(jī)械化或使輔助時(shí)間與粗車時(shí)間重 合。如用夾具，工位連續(xù)加工。主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置，兩個(gè)相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗(yàn)證所加工的齒條中經(jīng)是否正確。