為了獲得穩(wěn)定的鍍速和鍍層質(zhì)量，將濃度、溫度、PH等工藝參數(shù)固定在小范圍內(nèi)，也可以通過調(diào)整化學(xué)鍍鎳液的組成和含量來提高或降低鍍鎳層的磷含量。例如，我們可以通過在化學(xué)鍍鎳層中添加一定程度的蘋果酸來增加磷的含量。　　同樣，如果鍍液配方中各組分的含量控制在一個固定的程度內(nèi)，也可以通過改變鍍層參數(shù)來調(diào)節(jié)鍍層的磷含量。　　例如，在鍍液配方中加入酸性磷化學(xué)鎳，可以提高鍍液溫度、鎳離子濃度、PH值等，可以降低磷的含量。

　　電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過程中產(chǎn)生的。 　　(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　可達(dá)0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實(shí)是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。

電鍍鎳時鍍液中的鎳離子可以通過陽極溶解補(bǔ)充，其濃度保持相對恒定。在化學(xué)鍍鎳工藝中，鎳離子和還原劑需要連續(xù)或周期性地補(bǔ)充，使得鍍液的組成和沉積涂層的組成在鍍液的整個壽命期間基本不變，否則質(zhì)量鍍層不能保證。

　在化學(xué)鍍鎳沉積鍍覆部分的表面之后，通常僅需要清潔和干燥，并且通常不需要任何后處理。然而，為了改善鍍層的耐磨性等，需要通過鈍化處理或熱處理進(jìn)行處理。