燃氣鍋爐如何自動控制溫度冷凝鍋爐　　

　　對于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐來說，鍋爐工是必須配備的一個工作崗位，他們不僅要確保燃煤鍋爐運行安全，還得維持鍋爐的運行。然而新型的燃氣鍋爐已通過自動化的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了運行全天候無人值守，那么是如何實現(xiàn)的呢？ 　　在具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐中，內裝了溫度傳感器，這些傳感器在工作時就相當于我們的眼睛，負責將鍋爐運行的情況通過數(shù)據的方式傳遞給鍋爐上的控制器。比如，有一臺鍋爐設定的工作溫度為55℃，鍋爐運行時鍋爐內的溫度傳感器采集到此時爐內的水溫為40℃。這個溫度數(shù)據發(fā)送到控制器后，控制判斷此溫度遠未達到設定溫度，于是受控的燃燒器繼續(xù)以大火的狀態(tài)加熱鍋爐內的水。 　　鍋爐繼續(xù)運行，溫度傳感器也在不斷采集溫度數(shù)據并傳送到控制器，隨著燃燒器的加熱溫度逐漸上升到53度。此時控制器通過設定溫度與當前溫度的比對，判斷爐水接近設定溫度，于是控制燃燒器減小火焰。隨著溫度越來越接近設定的55℃時，變頻燃燒器能夠根據實際的熱量需求，精細的控制火焰大小，通過逐步接近，從而將溫度維持在55℃上。鍋爐繼續(xù)運行，溫度傳感器也在不斷采集溫度數(shù)據并傳送到控制器，隨著燃燒器的加熱溫度逐漸上升到53度。當熱量需求有變化時，火焰也會做相應改變，使鍋爐僅工作在維持溫度的狀態(tài)。 　　傳統(tǒng)鍋爐普遍使用的為三段火（大火、中火、小火），對于某些情況如，熱量需求恰好比中火要大但是又遠未達到需要大火加熱的地步，此時控制器仍會繼續(xù)使用大火加熱，此時溫度將快速上升，很快超過設定溫度。此時控制器檢測到水溫已超過溫度，于是控制燃燒器改為小火。然而小火又不能滿足熱量需求，此時鍋爐水溫就會下降，當下降到一定程度，控制器又將小火轉為大火加熱。此種方式相比變頻控制，不僅溫度存在波動，而且有一定的空燒浪費燃氣的現(xiàn)象。

該鍋爐以電位能源，電能通過電加熱管轉換為熱能加熱供暖、空調或衛(wèi)生熱水，該機加熱快、熱、體積小、無噪音、可實現(xiàn)模塊化組合、節(jié)約能源、安裝使用方便。綜合了國內外各方面先進技術而成的新一代產品。

產品特點

※ 利用觸摸屏作操作界面，可實現(xiàn)人機對話，易懂、易學、易記，操作簡單方便。通過顯示屏上的功能鍵可查核、設定和修改更重調節(jié)參數(shù)。

※ 系統(tǒng)控制核心PLC，其可編程序靈活性大、邏輯處理能力強，具有較高的運行速度及可靠性。

※ 執(zhí)行機構采用電器元件。

※ 控制器帶內藏式實時日歷時鐘。系統(tǒng)科按用戶要求，在任意時間設定多個不同的溫度設定值，達到節(jié)能效果。

※ 鍋爐控制柜舍友斷流、超溫、超壓、短路、漏電、缺相、過流等保護功能，鍋爐運行更加穩(wěn)定、安全。

※ 鍋爐可外設蓄熱水箱，利用夜間低谷電加熱熱水至95℃，進行蓄熱水箱儲存，白天利用換熱器換熱后進行供暖，對電網啟動削峰添谷的作用運行更加經濟。

※ 鍋爐可實現(xiàn)變負荷功能，衛(wèi)生熱水喝空調熱水可單獨提供或交叉提供，祈禱一機多用或多機同用的目的。

※ 鍋爐采用清潔能源——電能，真正實現(xiàn)綠色環(huán)保、零污染，限度地保護人類生存環(huán)境。

機組性能參數(shù)說明：

※ 采暖熱水額定出口/進口溫度：85℃/65℃

※ 工作壓力：常壓

※ 供熱量自動調節(jié)范圍（無級自動調溫）：10—100%

※ 使用電源380V50HZ

※ 允許出口溫度：85℃（規(guī)范要求<90℃）

※ 鍋爐水質應附合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》要求。

電鍋爐配以蓄熱水箱及附屬設備即構成蓄熱式電熱水鍋爐系統(tǒng)。

在電網低谷時段開啟電鍋爐將水加熱并儲存在水箱中，在電網高峰時關閉電熱水鍋爐，利用蓄熱水箱中的熱水采暖達到全部使用低谷電力（全蓄熱式）或部分使用低谷電力（半蓄熱式）供熱的目的。利用夜間低谷電加熱熱水至85℃，進行蓄熱水箱儲存，白天通過蓄熱水箱進行供熱，對電網啟動削峰添谷的作用運行更加經濟。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘?shù)难b置。

1、浪費燃料

　　鍋爐結垢后,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數(shù),就必須多投加燃料,因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.

　　2、受熱面損壞

　　結了水垢的鍋爐,由于傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高.因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發(fā)生鼓包,甚至.

　　3、降低鍋爐出力

　　鍋爐結垢后,由于傳熱性能變差,要達到額定蒸發(fā)量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制.因此,鍋爐出力就會降低.

　　4、腐蝕

　　金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和堿性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐,循環(huán)水量大,腐蝕更為嚴重.

　　5、汽水共騰

　　產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和堿作用發(fā)生皂化時,在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰.

　　不經過軟化的水，易于結垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結垢1—2mm。水垢的危害極大，嚴重時，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導熱性能對比。

　　水垢導熱性能只有金屬的0.5%左右，在鍋爐結垢后，要想達到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為250℃，當結垢1mm時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，此時熱吸收率極低，能耗增加。