一切機器設(shè)備在質(zhì)量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護(hù)保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復(fù)過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現(xiàn)安全隱患應(yīng)該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應(yīng)調(diào)節(jié)造粒機的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設(shè)備環(huán)模發(fā)動機壓縮比很大，應(yīng)減少環(huán)模發(fā)動機壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)?？s小較為小，應(yīng)擴(kuò)大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，能夠 相對地調(diào)高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產(chǎn)量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機切割刀部位離很遠(yuǎn)且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

新型立式顆粒機的特點：    1.進(jìn)料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設(shè)計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風(fēng)口，以降低機器模具內(nèi)的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機器的自重，從而使機器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機器的防腐能力，也提高了機器的美感。    7.粒子的長度可隨時調(diào)整，因此粒子的長度也可隨時調(diào)整。    8.壓力輪轉(zhuǎn)動，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。

一切工業(yè)設(shè)備在運用時都在所難免還會繼續(xù)再次出現(xiàn)不良影響。苞米玉米秸稈顆粒機在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)加工中具有高質(zhì)量的特點。作為機械設(shè)備，在運用和操作步驟時要注意一些必不可少的事項，避免 出現(xiàn)不良影響情況。理應(yīng)如何安全系數(shù)運用？下邊大伙兒就來詳細(xì)描述和總結(jié)一下運用顆粒機理應(yīng)注意什么。有什么疑難問題？(1)顆粒機安裝好后，仔細(xì)認(rèn)真是否安裝立刻，安裝是否牢固。電機軸與苞米玉米秸稈塑料顆粒機軸正垂面，查驗皮帶承受力是否合適。(2)應(yīng)固定不變始終不變在地面上，并可用混泥土固定不變始終不變。倘若工作場所經(jīng)常拆卸，應(yīng)將電機安裝在工業(yè)設(shè)備底座上。(3)運作顆粒機前，請擅于轉(zhuǎn)動電機電機電機轉(zhuǎn)子，查驗運行是否靈活一切正常，外殼是否有碰撞情況，電機電機電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否適當(dāng)，電機及其運行是否一切正常。倘若速度過高或過低，請經(jīng)常拆卸傳動帶盤。(4)待機前停止運送生產(chǎn)制造好的原材料。相反，它提高了水或油的成份。消除埋件數(shù)據(jù)庫中的原材料后，請關(guān)閉電源。待機后進(jìn)行清除和維修保養(yǎng)。那般做的目的是確保下一步操作步驟順利進(jìn)行，不易出現(xiàn)原材料堵塞等情況。(5)在秸稈制粒機上工作上向前，工作方面員應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真原材料，防止 金屬復(fù)合材料纖維材料、石頭等腫塊進(jìn)到破碎室造成 安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)事故。(6)運作顆粒機后，應(yīng)高速運行2-3分鐘。無異?，F(xiàn)象后，應(yīng)慢慢地進(jìn)料。要均勻喂入。如果有噪音，圓柱滾子軸承和主體溫渡過高，或原材料向外噴發(fā)，理當(dāng)立刻停止查驗，消除常見問題。