熔噴布

熔噴布是口罩核心的材料，熔噴布主要以聚丙希為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米。并列型：可使非織造布具有良好的彈性，通常是由兩種不同聚合物，或不同粘度的同種聚合物做成并列型雙組份纖維，利用不同聚合物不同的熱收縮性可做成螺旋式卷曲纖維。空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

2020年3月8日，國資委對外介紹，面對口罩核心材料熔噴布需求井噴，國資委指導(dǎo)推動相關(guān)中央企業(yè)加快生產(chǎn)線建設(shè)、盡快投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)，擴(kuò)大熔噴布市場供給，為疫情防控提供保障。(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機(jī),將上面下來的熱風(fēng)排出。國資委物資專項(xiàng)工作組消息，截至3月6日24時(shí)，中央企業(yè)當(dāng)日熔噴布產(chǎn)量達(dá)到約26噸。隨著新的生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，熔噴布未來一周產(chǎn)量有望大幅提升。國資委和中央企業(yè)將繼續(xù)加大力度保障口罩生產(chǎn)原料等物資供應(yīng) 。

熔噴非織造布的發(fā)展-熔噴納米纖維

熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展，熔噴納米纖維。過去開發(fā)熔噴纖維都基于Exxon的專利技術(shù)，但近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術(shù)向更細(xì)的納米級纖維發(fā)展。2、第二層是熱風(fēng)棉，主要起到保溫隔熱、防潮防濕等作用，并提高佩戴者舒適感。 Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究，據(jù)稱已可達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的階段。其它一些企業(yè)例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發(fā)了可生產(chǎn)的納米熔噴纖維的工藝、技術(shù)，并已取得了專利。 為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設(shè)備上的噴絲孔要細(xì)得多，NTI可采用細(xì)小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時(shí)，模塊結(jié)構(gòu)的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細(xì)的單纖直徑可達(dá)200納米。 紡制納米纖維的熔噴設(shè)備由于噴孔小，如不采取措施，產(chǎn)量必然大大降低，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數(shù)，每個(gè)噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據(jù)幅寬而定)組合在一起，在紡絲時(shí)產(chǎn)量便可大幅提高。實(shí)際情況是當(dāng)采用63.5微米孔眼時(shí)，單排每米噴絲板的孔眼數(shù)為2880個(gè)，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數(shù)可達(dá)到8640孔，這樣其產(chǎn)量就可與紡制普通熔噴纖維相當(dāng)。 由于高密度孔的薄型噴絲板價(jià)格昂貴，且很易碎裂(在高壓強(qiáng)下受熱裂開)，因此各公司都開發(fā)了粘結(jié)新技術(shù)以增強(qiáng)噴絲板的牢度，使之不因高壓強(qiáng)的情況下滲漏。

我國熔噴技術(shù)的發(fā)展歷程：

　　我國蕞早的熔噴工藝小型試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)于1983年，由當(dāng)時(shí)的核工業(yè)二院研制。經(jīng)過三十年的發(fā)展，我國的熔噴技術(shù)水平及熔噴非織造布的產(chǎn)能都有了翻天覆地的巨大變化，是目前全球熔噴非織造布產(chǎn)能蕞高的國家，在國際市場上占有很大的份額。

　　在中國的熔噴技術(shù)發(fā)展歷程中，有三次突發(fā)性人類疾病事件對我國的熔噴技術(shù)進(jìn)步和整個(gè)行業(yè)的發(fā)展起到了巨大的推動作用，使得整個(gè)行業(yè)發(fā)生了量與質(zhì)的飛躍。