數(shù)控系統(tǒng)的改造方案

　　機床的改造，首先就是數(shù)控系統(tǒng)的改造，根據(jù)機床的現(xiàn)有控制等級、工件加工要求、企業(yè)資金狀況，選擇相應(yīng)的高、中、低檔次的數(shù)控系統(tǒng)。選擇數(shù)控系統(tǒng)時需要考慮主流廠家產(chǎn)品，例如，國外數(shù)控系統(tǒng)可選擇FANUC、西門子系統(tǒng)等，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)可選擇華中、凱恩帝系統(tǒng)等。還應(yīng)盡可能與機床用戶現(xiàn)有其它數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)選擇一致，這樣做的好處是便于維修人員日常維修機床;較集中的數(shù)控系統(tǒng)也便于縮減備件種類。5、加工程序經(jīng)常丟失若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機床上電后重新輸入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，造成數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失。數(shù)控系統(tǒng)選擇時以實用為原則，沒必要為追求高一檔次而浪費資金。

  數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計方案

      數(shù)控系統(tǒng)運動方式的確定

      一般可以按運動軌跡將數(shù)控系統(tǒng)可分為點位控制和連續(xù)控制系統(tǒng)兩種。前者只是控制刀具從一點移到另外一點，對于運動軌跡不加控制。后者則是不同坐標(biāo)方向上位移進行嚴(yán)格連續(xù)的控制。8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工，首件加工時應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引起的故障。對于加工簡單元件的車床，使用定位控制系統(tǒng)即可; 對于需要加工復(fù)雜輪廓零件的車床可以選擇連續(xù)控制系統(tǒng)。

主軸部分的改造

      車床主軸帶動工件以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)是車削加工中的主運動，消耗機床大部分動力。普通車床由主電動機經(jīng)皮帶傳動，經(jīng)主軸變速箱帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸箱經(jīng)手動或自動變速獲得（9～24）級轉(zhuǎn)速，通過電磁或液壓離合器操縱主軸的變速和正反轉(zhuǎn)；而數(shù)控車床主軸箱由電主軸或傳統(tǒng)機械主軸單元加變頻電機和變頻器組成。普通車床在數(shù)控化改造時大部分情況下保留原主軸箱，不做改動或少做改動。我們的專業(yè)人員會為大修機床的健康狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)，提供各性能指標(biāo)分析，針對問題進行優(yōu)化。