數(shù)控機床改造后可以實現(xiàn)加工的柔性自動化，效率可比原機床提高3倍；

數(shù)控化改造提高了機床的性能和質(zhì)量，加工出元機床難以加工或不能加工的復雜軸類零件；

改造后擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自檢功能，更好的調(diào)節(jié)了機床加工狀態(tài)，還可以提示操作機床故障或編程錯誤等機床運行中出現(xiàn)的問題；

數(shù)控機床高在提高了原機床的生產(chǎn)速度，降低了勞動強度，同時縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

數(shù)控機床改造時，主要是針對不同機床的原有特點以及不足來進行改造的，對于普通的機床改造的時候，要考慮原有的機床橫向和縱向開環(huán)系統(tǒng)的不足，在數(shù)控機床改造的時候就要針對這幾個地方進行升級。

數(shù)控機床改造屬于經(jīng)濟型數(shù)控機床的改造，主要是針對進給系統(tǒng)進行數(shù)控化系統(tǒng)，利用數(shù)控系統(tǒng)對縱向和橫向進給系統(tǒng)進行開環(huán)控制，驅(qū)動元件采用步進電動機，通過步進電動機帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動。影響加工激怒度的因素有很多，緊張包羅：機床布局的多少誤差、熱特性、主軸誤差、靜承載和工件夾具。數(shù)控改造后的機床，能夠?qū)v向和橫向進給運動進行數(shù)字控制，并要求達到縱向較小的運動單位為0.01mm/脈沖，橫向較小運動單位0.005mm脈沖，刀架為自動轉(zhuǎn)為刀架，經(jīng)改裝后的機床能實現(xiàn)加工外緣、錐度螺紋、端面等的自動控制。數(shù)控化改造提高了原有機床的生產(chǎn)速度，降低了勞動強度，同時縮短了生產(chǎn)周期、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。、

數(shù)控機床全部或者部分喪失了規(guī)定的功能稱為數(shù)控機床的故障。

數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，其形狀如圖7.1所示。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數(shù)狀

機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產(chǎn)生情況。

大型的數(shù)控加工中心的研發(fā)以及投產(chǎn)在國內(nèi)還相對較少，但也已經(jīng)有大型數(shù)控加工中心在一些高新技術領域填補了國內(nèi)空白。為保持切削螺紋的功能，必須在主軸上安裝脈沖發(fā)生器，采用脈沖發(fā)生器直接與主軸由無間隙傳動聯(lián)軸器連接，達到傳動系統(tǒng)結構簡化，傳動鏈短，傳動剛度提高。大型加工中心的研發(fā)，意味著國產(chǎn)的大型數(shù)控加工中心趕超國外的趨勢。并且在主要評價指標上已經(jīng)超過國外同類加工中心，對國內(nèi)機床行業(yè)的發(fā)展起到十分積極的推動和帶頭作用。同時，大型數(shù)控加工中心的成功研制對提升我國裝備制造業(yè)的整體水平，對促進我國大型船舶制造業(yè)、風電、水電等能源業(yè)的發(fā)展提供了巨大的技術支持，具有重大戰(zhàn)略的意義，社會效益十分顯著。

     隨著我國制造業(yè)、艦船、電力、航空行業(yè)對設備需求增多，對大型數(shù)控加工中心需求將會大幅度的增加。而其中航天、電力、造船等行業(yè)的制造母機也均為超大型機床，這就代表著我國未來的大型數(shù)控加工中心床市場前景非常廣闊。