鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時(shí)間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時(shí)間等等。

　　項(xiàng)是由化學(xué)藥品的使用來(lái)決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動(dòng)運(yùn)行的限制，封孔時(shí)間已為定數(shù)，這時(shí)應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來(lái)適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時(shí)不要波動(dòng)過(guò)大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過(guò)多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動(dòng)，一方面也會(huì)影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進(jìn)行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時(shí)間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會(huì)下降，并可能再也無(wú)法調(diào)整好，現(xiàn)場(chǎng)可采用清槽或部分倒槽的辦法進(jìn)行處理。

　　低溫封孔后立即進(jìn)行封孔度檢測(cè)，測(cè)試值往往不合格，但制品放置一段時(shí)間后（24h）再測(cè)試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認(rèn)為，剛剛經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無(wú)定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過(guò)程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅(jiān)硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)才可認(rèn)為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保證上述三個(gè)參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補(bǔ)加。

　　分析手段是必須的，管理的重點(diǎn)則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，但補(bǔ)加的2氧化工藝對(duì)封孔質(zhì)量的影響在實(shí)際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會(huì)造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時(shí)有發(fā)生。試驗(yàn)證明其中的溫度和電流密度對(duì)氧化膜的封孔度有較大影響。

簡(jiǎn)易方法辨鋁材質(zhì)量

      為了使您家的門窗、推拉門推拉時(shí)“暢快”起來(lái)，在選購(gòu)鋁合金型材時(shí)要慎重，要用簡(jiǎn)單的辦法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出初步判斷。

　　首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標(biāo)注的型號(hào)相符；

　　其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點(diǎn)、黑點(diǎn)，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有zui好不要購(gòu)買；

　　再次，仔細(xì)檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說(shuō)明質(zhì)量不可靠；

　　然后把幾根相同型號(hào)的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購(gòu)買；

　　zui后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會(huì)留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說(shuō)明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購(gòu)買；否則，材料可能存在質(zhì)量問題。

原鋁、鋁合金及鋁材的生產(chǎn)方法

    目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國(guó)的霍爾和法國(guó)的埃魯于1886年發(fā)明?；魻枺ｔ斾X電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃的條件下通過(guò)電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽(yáng)極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁，可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

　　工業(yè)鋁電解槽大體上可以分為側(cè)插陽(yáng)極自焙槽、上插陽(yáng)極自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽三類。由于自焙槽技術(shù)在電解過(guò)程中電耗高、并且不利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)，所以自焙槽技術(shù)正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產(chǎn)量約為2800萬(wàn)噸，我國(guó)的原鋁年產(chǎn)量約為700萬(wàn)噸。

　　必要時(shí)可以對(duì)電解得到的原鋁進(jìn)行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能，所以通過(guò)鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。