醫(yī)l療器械密封性測試

密封性測試儀采用國外l新微電腦芯片、傳感器及零泄漏電磁閥，以保證檢測結果準確性以及儀器經(jīng)久耐用。微電腦自動控制檢測過程和采集數(shù)據(jù)，采用l新算法和專門的軟件對數(shù)據(jù)進行分析處理，l大程度地補償了檢測過程中的溫度、環(huán)境的影響，克服了外界干擾，實現(xiàn)了直接壓力差測漏，檢測結果直觀。(2)用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好。

密封性測試儀的使用方法：

1.先接氣源（0.4-1.2Mpa）的壓縮空氣；

2.接上電源線220v/50hz的電源，打開電源開關；

3.把要檢測的產(chǎn)品放入定制好的工裝夾具中；

4.調(diào)整檢測壓力的上下限，設定好檢測時間；

5.按下“啟動”按鈕開始檢測，直到檢測完；

6.如需在測試過程當中暫停只需按“復位按鈕-NG”；

7.開機前請調(diào)試儀器內(nèi)設參數(shù)，儀器使用完畢后拔下電源線以及氣源接管關閉電源；

生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)品質(zhì)量于是采用“浸水檢漏”來發(fā)現(xiàn)不合格工件，這就是通常所說的“水檢”，這種檢測工藝已經(jīng)有了近百年的歷史。七十年代中后期，一些工業(yè)技術發(fā)達forbidry為了克服“水檢”工藝存在對工件的后續(xù)作業(yè)帶來的一些弊病，先后開始研究代替“水檢”的新工藝、新設備。九十年代初，用潔凈干燥空氣作為工作介質(zhì)對工件的容腔，比如：摩托車的發(fā)動機缸體、汽車的發(fā)動機缸體、散熱器、剎車系統(tǒng)、蒸發(fā)器、燈具，攝像頭等進行密封性能檢測的工藝已經(jīng)成熟，并有一些相應的檢測設備陸續(xù)問世。這就是氣密性檢測設備的發(fā)展歷史。0數(shù)據(jù)傳輸、疲勞提醒等特殊功能，智能手環(huán)必須用防水測試設備來檢測其防水性能。

如何操作密封測試儀：一、安裝、調(diào)試，1、將有機玻璃筒放到機箱上。2、將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與密封測試儀“壓縮空氣”的進氣管(底座后端左側位置)相連接，并連接真空輸出(底座后端右側位置)和有機玻璃桶上的快速接頭。3、向筒內(nèi)注入一定量的清水，高度至壓板面以上約10mm處(但加入試驗樣品后不能讓水被吸出)。4、蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將密封測試儀上的開關撥至開的位置，并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定(即處于按下的狀態(tài))，若鎖定，進行調(diào)節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上。將測試儀上的開關撥至關的位置，關閉氣路開始保壓并計時。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置。檢測儀內(nèi)置RS232串口，USB通訊接口、RS485網(wǎng)口等各種通訊接口，可實現(xiàn)遠程管理與監(jiān)控。5、結束后，將密封測試儀上的開關撥至開的位置，打開密封蓋把試樣取出，放入下一組試樣開始下一組測試儀。

密封不好原因：各旋轉(zhuǎn)軸油封與金屬件的配合間隙：油封的耐油性、耐磨性和回彈性能等差，會引起油封浸油后變軟、變形、磨耗減量、與軸配合力低等影響密封的缺陷；若油封的公差尺寸不符合要求，會導致因油封與軸配合過緊而損壞油封或因油封與軸配合過松而引起軸向竄動，終產(chǎn)生滲漏；對于電動牙刷的防水檢測，只需要做一個相對密封的工裝，把電動牙刷放入工裝內(nèi)，采用50KPA的檢測壓力，保壓2秒，測試3秒，泄漏值不超60PA為合格。若金屬件密封面粗糙度超差，會導致因油封與軸配合不嚴而引起氣密性滲漏。