由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達24,000r/min或更高，這樣，對實現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例。

市場需求表現(xiàn)在哪里,需要產(chǎn)品進行相應(yīng)的提高。剛開始的時候,不知道圓刀片要在挑選產(chǎn)品的時候,注意哪一些因素。但現(xiàn)在不同,逐漸開始意識到挑選產(chǎn)品的時候,應(yīng)該注意的細節(jié)有哪一一些。比方說,設(shè)計樣式,性能優(yōu)劣,產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量等方面的要求。

現(xiàn)在的圓刀片設(shè)計,外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時俱進,風格圓刀片迥異,同時還是會有進步與改善。不會單純的從某一個方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來。哪怕很小的方面上都是有進步。不管是在設(shè)計上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。

常見的分切機的分切方式及方法有哪些？

分切機的加工精細度，更是需求甚高。對于平面，需選用超精細平面研磨機床，以特殊研磨辦法研磨而成，并經(jīng)嚴格品質(zhì)管制，確保一切制品厚度。

常見的分切機的分切方式如下：

1、切卷：將整卷寬幅的卷材，經(jīng)過高速工作的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方法多用于膠粘制品職業(yè)。

2、切邊：多種資料復(fù)合后構(gòu)成技術(shù)邊料，經(jīng)過切除工序預(yù)留的技術(shù)邊料，得到契合技術(shù)需求的商品.此種分切方法多用于復(fù)合膜等資料的加工。

3、分卷：將大卷徑資料依照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的需求，分切成多卷、小卷徑資料.此種分切方法多用于薄膜基材和軟包裝彩印職業(yè)。