直到 1979 年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發(fā)展； 　吹塑設備已采用微機、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業(yè)化、更具特色。

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

  成型溫度的設定，主要是控制物料在黏流態(tài)的熔融黏度，以生產出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料，采用的成型溫度不同； 使用相同原料，生產厚度不同的薄膜，成型溫度不同；同一原料，同一厚度,所用的擠出機不同，成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好，因此，同種物料，如果成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

吹塑加工機器維修小常識

  1、操作簡單：吹塑加工機器生產操作過程是比較簡單額，但是如果機器出現(xiàn)了問題，那么機器修理就比較麻煩了，但是對于生產操作來說基本技術要求很低。  

  2、技術操作過程中要有風險意識，對于操作工人來說要掌握一定的安全操作常識，因為吹塑加工機器的工作環(huán)境往往是高溫、高壓、高速，在這樣的工作環(huán)境中，如果發(fā)生意外就十分兇險。  

  3、預防火災。首先不要在開機中進行整理作業(yè)；其次，機器周邊的物品要歸類好；再者，吹塑加工的原材料往往是比較的；所以一定要做好火災預防工作。

吹塑產品設計

個的塑料模具是企業(yè)生產產品的的因素，如果塑料模具開始就沒有做好，那么之后再進行塑料模具修改是非常麻煩的，而且修改后的模具生產 出的產品也是不可能有好的質量的。所以塑料產品的設計和塑料模具的制造這兩個環(huán)節(jié)完全可以拿來衡量一個塑料制品廠家的技術實力，他們不光可以用技術解決塑 料制品加工問題，還可以用通俗易懂的語言為客戶講解他們用哪些技術為您解決了哪些問題。這樣一來，客戶的疑慮打消了，問題解決了，那么離這個訂單的成功也 就不遠了。