(4)在孔周圍抹1層水泥漿，并用細(xì)石混凝土(或補(bǔ)償收縮混凝土)填充，其水平應(yīng)高于原混凝土強(qiáng)度。注意分層夯實(shí)，避免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。5.裂縫產(chǎn)生的原因:(1)溫差變化過(guò)大、振動(dòng)過(guò)大、脫模過(guò)早以及固化過(guò)程中的擾動(dòng)。(2)水泥用量過(guò)大，水灰比過(guò)大。解決方法:(1)對(duì)于微小裂縫，可將純水泥漿倒入裂縫中，埋入后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)先清理裂縫，干燥后刷環(huán)氧水泥兩遍或貼環(huán)氧玻璃布密封表面。(3)如果裂縫較深或穿透，灌漿后用環(huán)氧樹脂水泥密封表面。

施固化劑約1-2小時(shí)后(材料干燥前)，向地面噴灑一些水，濕潤(rùn)材料，用掃帚或拖把擦洗表面，使材料完全滲入地面，重復(fù)2-3次。醉后沖洗地面，清除表面多余的物質(zhì)。然后用金剛石樹脂磨頭(300目，500目)代替高速磨削，再次磨削。研磨地面后，用水清潔地面，同時(shí)用真空吸塵器吸污水。在材料變干并結(jié)晶之前，徹底清潔地板以去除表面的白色沉積物，并真空清潔污水。翻新前后的圖片可以在高速打磨車間涂抹保護(hù)劑后進(jìn)行翻新，以進(jìn)一步增加地面的光澤度和光亮效果，達(dá)到鏡面效果。

常見混凝土裂縫處理方法1。常用的表面修補(bǔ)方法包括壓實(shí)和整平、環(huán)氧粘合劑的應(yīng)用、水泥砂漿或細(xì)石混凝土的噴涂、環(huán)氧水泥的壓力應(yīng)用、環(huán)氧樹脂與下班絲綢的粘合、增加整個(gè)表面層、鋼錨栓縫合等。表面涂層和表面修補(bǔ)方法的應(yīng)用范圍是難以用漿料填充的細(xì)而淺的裂紋、未達(dá)到鋼筋表面深度的硅裂紋、水密裂紋、非彈性裂紋和不再活躍的裂紋。表面補(bǔ)片(土工膜或其他防水片材)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等)的防滲堵漏?；蛘唠y以確定具體的漏水位置和變形接縫)。2、局部修補(bǔ)法常用的方法有填充法、預(yù)應(yīng)力法、部分鑿除法等。

這種裂紋有兩種:表面裂紋和貫穿裂紋。表面裂縫是由混凝土表面和內(nèi)部的不同散熱條件、外部低溫和內(nèi)部高溫引起的，形成溫度梯度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的壓應(yīng)力、表面的拉應(yīng)力和表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度。貫通裂縫是由于大體積混凝土的強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，而混凝土逐漸冷卻下來(lái)。這種冷卻差異引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形、基礎(chǔ)和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件約束引起的拉應(yīng)力，超過(guò)了當(dāng)混凝土抗拉強(qiáng)度超過(guò)時(shí)整個(gè)截面可能出現(xiàn)的裂縫。這兩種裂紋在不同程度上是有害的。